




实现原理
在该双馈风力发电机系统中,将撬棒电路交流侧连接在发电机转子绕组出线端、直流侧连接在变频器直流母线上,将每组可控晶体管的控制端连接在同一个控制器上,这样便能实现变频器直流母线电压的测量。将测量值传送到控制器上,控制器根据直流母线电压的大小,分配每组可控晶体管的导通时间,国产消防巡检变频器厂商,调控撬棒电路中直流侧之间的瞬时合成电阻值,国产消防巡检变频器批发商,进而柔性调节直流母线上的电压,使其保持在正常承受范围内。同时通过网侧变频器向电网提供无功支撑,直到故障排除、电网电压***。
当直流母线上的电压超出变频器直流母线承受电压时,锁闭网侧变频器和机侧变频器,撬棒电路***消耗转子侧的过剩能量,同时将合成电阻调整,进行负荷的卸载,直到直流母线电压回落到低于承受电压,重新启动网侧变频器和机侧变频器,南京国产消防巡检变频器,再进行对变频器直流母线电压测量,进而实现对发电系统的运行稳定性控制。
螺旋打桩机一般由两台55KW或两台75KW的电机同时作用于减速箱带动钻杆的正反方向的旋转,目前90%以上的桩机都是通过自耦启动器启动,由于地质,地层或者操作员的失误经常会出现电机过载导致的空开跳闸。重新送电后很难再启动起来,只有通过多次的正反方向启动慢慢拔出,国产消防巡检变频器加盟,但由于自耦启动器和电机频繁启动都会发热,里面的交流接触器,减速箱以及连接钻杆的螺丝受到频繁强烈冲击很容易损坏且更换费时费力。过了24小时混凝土凝固了就拔不出了,一根钻杆分为4节价值在3-5万左右。
因此,英飞克变频器秉承为客户节能节省的理念,桩机进行了研究改造方案,结果发现应用G1-B系列变频器于打桩机后,拥有众多优势.
一、 送纸
分配给送纸的时间大概只有工作循环周期的2/3,约260ms。送纸不但要求动作快,而且精度要求也很高,对伺服的性能和PLC控制都提出了较高的要求。
其次,另外一个重要的问题是:由于每槽的宽度都不一样,送纸的长度也不一样,但是由于切纸长度不仅与送纸长度有关,还与切刀的位置有关,所以要作复杂的计算。在解决方案中,槽的送的纸的长度 = 目标纸宽一半 - 槽宽度的一半,以后送的纸的长度 = 上一个槽纸的目标宽度的一半 + 目标纸宽一半
二、 切刀***
送纸精度保证以后,还需要切刀***准确,切刀***不准,切出来的纸同样精度不好。所以为了保证精度,每个定子插纸完成后都要回零。切刀的计算相对比较简单,在这里我们采用的位置***。切刀的位置 = 目标长度 – 槽宽的一半。
三、 分度盘
由于分度采用的是步进电机,分度运行会有累计误差,所以分度盘连续工作一段时间以后要自动回零。
四、 结论
经过以上技术处理,再结合丹佛斯变频器的快速停车功能。使得送纸、成型、折边、插入、转位均能高速准确地完成。此系统操作简单,自动化程度高,定子槽形变更时,只需要换模具,半小时内即可完成工装调试。经过实际生产的验证,设备的运行稳定,产品质量高,客户相当满意。
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