生产工艺
液态硅胶在手机精密结构件上的应用是近几年内兴起的一种工艺，其工艺的选择可根据产品结构的不同，使用自粘性硅胶或普通硅胶+底涂的方式实现，合理的搭配可有效提高生产中的良品率。
1.成型设备
液态硅胶注塑设备有立式和卧式两种，机台的参数配置根据不同产品结构及功 能需求进行相应的调整，从而模具结构，产能，生产成本上会有差异。
2.液态硅胶成型温度
液态硅胶为热固性材料，需在一定的温度下固化，立式液态硅胶射出成型机供应，温度越高，硅胶的固化速度越快，但要考虑到塑胶材料的耐热性能。
3.生产周期
生产周期受硅胶硫化时间影响较大， 需尽量使用能在较低硫化温度下快速硫化的硅胶原料。
捷晨橡胶***机，秉承欧洲机器设计理念，惠州液态硅胶射出成型机，运用***的“***先出”***方式，并采用符合橡胶机发展方向的定缸型三缸平衡***，稳定、精密、安全，是成型精密橡胶制品的jia选择。
hao的胶料自洁功能 ***时***油缸固定，自然背压低 射台提升行程大 ***闭环控制 比例数字背压 远程控制功能 高xiao低能耗的变量柱塞泵
将AB两种液态材料装入设备内，液态硅胶射出成型机价格，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能很方便地实现高质量制品的加工。不仅如此，利用液态硅橡胶的各种特性，液态硅胶射出成型机多少钱，***成型液体硅胶还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的各种行业。由于生产能力的提高和人工费用的降低，地体现了出色的经济效能。
透明硅胶制品为什么会发黄？
透明硅胶制品正常放个几年也不会发黄，但是有时候在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶制品看起来黄黄的，好像变了颜色。透明硅胶制品为什么会发黄呢？
一.硫化剂方面
1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：
2.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品.
3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品.
二.工艺方面
透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：
1.模具温度过高
2.硫化时间过长，
3.二次加硫后
三.原料本身质量太差
有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
总结：
虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品黄黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。
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