分散机使用前的注意事项
①检查分散机具体油位是否加注到规定的位置中，油位过低时，应将液压油加注到规***置上。油位过高，应将对于的液压油放掉。
②对三角皮带的松紧程度进行适当调整过程。
③利用手，对叶轮进行盘动时，转动过程应灵活，且无磨擦声。
④对分散机的各个紧固件的松紧程度进行检查，同时对各个密封位置检查是否出现渗漏情况。
⑤将分散机主机开启后，应对搅拌的旋转方向进行检查，检查是否与设备规定的方向相一致。
⑥在对以上事项确认无误后，才可正式进入实际的操作过程中。
对分散机做好相关地前期准备工作，在后续使用过程中才能挥发其极限作用，进而才能达到理想使用状态。这不仅要对前期工作认真对待，同样的，后续的维护、***工作同样不可缺少！
在现代工业设备的搅拌、分散过程中，分散机占有重要地位。在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨等方面更是体现出了它的优良性能优势。通过高速地搅拌、研磨、剪切过程让物料达到均匀混合状态，从而形成具有稳定效果的物料。
但是分散机的分散效果并不是完全理想化的，当它遇到这些情况时，它的效果就会欠佳，赶快避免吧！
①分散头的形式主要以批次式、连续式为主，但连续式的效果比批次式的效果更理想。
②分散头的剪切速率，剪切速度越大，效果越明显。
③齿形结构，分散机的齿形可分为初齿、中齿、细齿、超细齿，齿越细效果越理想。
④物料在分散机腔体内的停留时间（分散时间），在选用同等电机的条件下，流量越小，时间越长，效果也越好。
⑤循环次数越多，效果越好，直至分散机的底限。
分散机的使用范围不再限于“分散”过程，因独特的高剪切作用，在进行分散过程的同时，粉体颗粒也在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械、液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂、湍流等综合作用力，因此也会让固体颗粒更细化并混合到液体中，形成相对稳定的悬浮液。
分散机日常***注意事项
1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。