1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比38∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：RJ耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润，金属表面喷涂处理，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。
耐磨涂层教您如何解决真空泵腐蚀磨损问题
修复方案：
一、表面处理工艺
1. 焊接：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 表面清理: 1）用或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。
2）用设备对工件表面除潮处理。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。
二、施胶工艺：
1.经表面处理后，将设备放入加温炉中，加温至施胶的额定温度。
2.严格按照比例调和RJ-J-14（或RJ-J-16）纳米聚合陶瓷耐磨涂层在磨损严重的沟槽、坑洞，进行涂敷施胶。
3.按照比例调和RJ-J-30纳米聚合陶瓷耐磨涂层，做表面处理。
4.加温固化：按照施胶耐磨材料额定温度，常州金属表面喷涂，对设备进行固化处理。（具体参施工工艺）
三、研磨、验收
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
2.面漆：将设备修复面漆按比例搅拌均匀后，涂敷于工件施胶表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
3.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。
4.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
涂装设备技术在工程机械行业我国工程机械企业的涂装技术发展参差不齐，涂装工艺、涂装材料、涂装设备还相对比较落后，大部分企业仍然停留在传统涂装技术的应用上。下面简要介绍 目前涂装设备技术在工程机械行业的应用现状。
机械化程度高，金属表面涂装，并诃回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。涂装设备复杂，***成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。粉末涂装的施I方法已获得I业应用的粉末涂料的施I方法有:火焰喷涂法(融射法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法等。
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