通过喷涂试验装置设计与喷涂工艺优化将大幅减少操作工人的数量、节省涂料或油漆的用量、 提高涂饰表面的质量稳定性、 提升产品的生产效率。同时，因喷涂室内不需要操作人员，也避免了传统喷涂存在的安全隐患及人工的不可控性。
喷涂工业化生产变得安全、环保、便捷、为木质板式家具特别是木]喷涂的生产技术改造提供关键技术，加快木[ ]产业的现代化进程为地区经济发展服务。日常生活常见具有木材感的板式产品有原木板、层状胶合板、杉木集成材和中密度纤维板等他们广泛应用于各行业的生产加工中。
耐磨材料的出现，极大地增加了机械的耐磨性能，提高了生产效率，增加了机械的安全性。在耐磨材料界，有一颗冉冉升起的新星，正在以优异的耐磨性能、低廉的价格受到了越来越多有机械设备修复需求的企业的信赖。陶瓷耐磨涂层以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-80℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）化硅系列设备修复材料，采用碳化物耐磨技术，对于各种不同工况，配合工艺方案，无锡涂装，解决机械设备的磨损问题。
1、退火
塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。 退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60°C， 保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，涂装收费，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15 ~ 20min的处理即可。
2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，工业涂装，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷涂前应进行除油处理。对塑胶件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，涂装加工，晾干或烘干。
3、除电及除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻-般在10130左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用-般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4、喷涂生产
塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~ 3道才能完成。一道喷涂后晾干15min， 再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5、烘干
喷涂完后可在室温下自干，也可在60°C条件下烘烤30min.
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