







据悉,一款新电磁除铁器在对液态浆料进行除铁--余浆返回清洗--除铁的循环运行过程都是自立完成,勿须人工操作,重庆永磁除铁器,其工作过程如下:
(1)除铁过程:
当液态浆料呈某一压力(如用气动隔膜泵)由开启的原料入口气动阀进入装有磁介网的除铁腔中,液面自下而上呈水平缓慢升高,此时电磁线圈通电产生磁场,通过磁介网的聚磁效应,铁质(或含铁)物料被牢靠的吸附在磁介网上,未含铁质的物料由除铁后原料出口流出,在除铁过程中,其余气动阀皆处于关闭状态
(2)脱铁清洗:
电磁除铁器依据原料中含铁物料的多寡合理明确除铁时间,若铁质物料含量较高时采用较短的除铁时间,否则采用较长的除铁时间。当除铁过程达到所设定的除铁时间后,原料入口气动阀自动关闭,余料排出气动间打开,残留在除铁腔中的原料由余料排出气动阀流出返回原料池,余料以设定的时间排出完毕后,关闭余料排出气动阀,然后断开电磁线圈之电源,则磁介网失去磁性,同时震动器启动并打开清洗水入口气动阀,此时磁介网在震动器带动下和除铁腔一同振动并且磁介网自身也承受碰撞和冲击,与此同时贮水箱的清洗水在压缩空气作用下冲击磁介网并逐渐浸没磁介网,每个吸附在磁介网上的铁质物料在以上两种复合动作下整体脱离磁介网,上述过程所需时间可依据实际情况调节,经过一段时间后铁质物料排出气动阀打开,永磁除铁器报价,含有铁质物料的混合水在关闭的震动器的震动及清洗水的冲击下整体由铁质物料排出气动阀排出。
(3)重新除铁:
经由步骤(2)的清洗过程后,磁介网上的铁质物料透彻清理完毕,控制系统自动关闭铁质物料排出气动阀和清洗水入口气动阀并接通电磁线圈电源,打开原料入口气动阀,永磁除铁器生产厂家,除铁器重新开始工作,并以此循环下去。
上述电磁除铁器的各气动阀、电磁线圈、震动器的工作程序由一组时间继电器按常规方法连接便可实现上述自动控制过程。
目前大多数除铁器的磁场较小,即磁场梯度低,在物料层不断增厚的情况下,除铁作用不显明。加之现有除铁器大多数是24h工作,不但减低了除铁器的工作寿命,永磁除铁器工作原理,而且浪费了很多电能。因此,根据市场需求,推广使用智能除铁器相当重要。
一、该永磁除铁器产品应在下列条件下稳定工作:
1、海拔高不大于2000m;
2、环境温度不高于+40℃及不低于-20℃;
3、空气湿度不大于90%(温度为25℃时);
4、在没有雨雪侵蚀的地方;
5、用于有、煤尘爆燃混合物的煤矿井下。
二、本系列产品控制箱应在下列条件下稳定工作:
1、海拔高不大于2000m;
2、运行环境一般为-25~+40°C;
3、空气湿度不大于95%(温度为25℃时);
4、用于有及煤尘爆燃性混合物的矿井中;
5、在无***隔缘的气体或蒸汽的环境中;
6、永磁除铁器的安装地点应在无水滴或溅水的地方。
在选择除铁器时,用户首先考虑运输、带宽、皮带速度、倾角、材料性质、湿度、颗粒尺寸、厚度、材料中的铁含量、铁磁体的颗粒尺寸和性质、除铁要求、使用环境(温度、湿度、灰尘、腐蚀性等)。除铁器自身特点,安装地点,空间大小等。除铁器主要用于去除非磁性材料中的强磁性杂质,精炼材料,保护下属操作中的微型设备(拉蒙磨、立磨、辊磨等)。广泛应用于火力发电、水泥、化工、食品、建材、造纸、冶金、矿山、煤炭等行业。
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