皮带输送机跑偏的原因一般都是尾辊或头辊不正引起的，运行时皮带跑偏是常见的故障。皮带的质量低下，皮带制造质量不良，带芯沿带宽方向受力不均，运行中在张力作用下伸长量不一致造成皮带跑偏，所以必须对设备和皮带进行定期检查和调整。如果已经跑偏，可调整托辊组的位置来调整跑偏，但要多调几次或几个辊子配合调节。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
托辊组中心不正或托辊组轴线同皮带中心线不垂直，皮带跑偏的方向和托辊组倾斜方向一致，为了防止带跑偏，托辊必须装正。托辊组中心不正或托辊组轴线同皮带中心线不垂直，皮带输送机生产厂家，皮带跑偏的方向和托辊组倾斜方向一致，为了防止皮带跑偏，托辊必须装正。托辊不转，辊面不圆或轴承损坏也能造成皮带在该托辊处开始局部跑偏。由于粘附煤使托辊表面凹凸不平也能使皮带跑偏，所以应加强检查托辊的运转情况，加强检，经常清扫其表面，必要时更换新托辊。皮带胶接时，淮安皮带输送机，接口与皮带中心线不垂直，造成在接头处跑偏，这就要皮带重新接头。下面把预防的方法分为以下几点：
1.检查托辊横向中心线与输送机网带纵向中心线的不重合度。
2.检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
3.检查物料在输送带上的位置。
皮带输送机工作前要准备的事情:
1、检查电控和保护装置是否完好。
2、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。
3、检查皮带制动装置是否完好可靠。制动器闸瓦间隙要符合要求，磨损不超限。闸瓦磨损保护齐全。
4、检查皮带有无缺损和磨损超限，与滚筒或皮带的接触面不小于70%，振荡器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小，以防损伤皮带。
5、检查受料点导料槽是否完好，有无撒煤、积煤现象。
6、检查皮带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5%，边缘无卡蹭、磨边现象。皮带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。
7、检查各滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。
8、检查电机—减速器驱动装置是否完好。
9、顺序检查给料机、除铁器连接件。
10、检查托辊有无缺失或损坏，检查缓冲托辊耐磨层磨损是否超限。
11、检查灭火设备是否齐全。
12、检查料仓料位，是否需要上料，料仓导料槽是否需要人工进行清渣。
13、检查密封式称重给煤机的电动设备及传输设备是否正常。
14、检查完毕，确认本机及相关设备无人作业后，通知相关人员具备启车条件。
如何测试皮带输送机皮带的摩擦系数？
(1)本设备用于测量塑料薄膜和薄片、铝箔、铝塑复合膜、通信电缆光缆用金属材料复合带、、橡胶、纸张、纸板、编织袋、纺织品、无纺布、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数，还可以用于化妆品、滴1眼液等日化用品的爽滑性测试。
0 ~ 5 N，测试精度为1级；行程为70 mm；标准滑块的质量为200 g、500 g可供选择，并可根据用户或相关标准的需要定制质量的滑块；试验速度为100 mm/min；一次试验便可同时测定试样的动、静摩擦系数；试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统的测试误差；支持LystemTM实验室数据共享系统，皮带输送机供应商，统一管理试验报告和试验结果。
(2)从待测试的样品表面裁取3片63 cm 63 cm的试样，裁制过程中应避免用手接触试样的测试面（即与运输机相接触面），皮带输送机价格，防止测试面被污染。
(3)将滑块连接到上，无缓冲的放置在设备的不锈钢台面上，使滑块运行方向与试验方向平行。
(4)设置试样名称、试验速度、砝码重量等参数信息，点击试验选项，设备按照设定的参数自动依次完成接触15s—相对静止—相对滑动过程，并在试验结束后显示静摩擦系数与动摩擦系数。
所测试样品的摩擦系数取3片试样测试结果的平均值，即静摩擦系数为0.301，动摩擦系数为0.264。
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