对82B盘条的***检验发现，scm415盘圆， ***为S +P， 无F***， 符合标准要求， 但索氏体化率一般在85%左右， 与标准要求的≥95%还有一定的差距， 其心部索氏体化率与沙钢、宝钢的相比较低， 只有65%左右(沙钢75%， 宝钢85%)， 其珠光体团较大， 晶粒较粗大， 因此， 82B 盘条的轧制后控冷工艺还需进一步优化。
通过以上分析，可以得出如下结论:(1)连铸坯中心偏析严重，scm415盘圆厂家， 使盘条在拉拔时易断裂， 产生杯锥状断口;(2)连铸坯表面局部增碳，使盘条在拉拔时断裂， 产生笔尖状断口;(3)盘条中的非金属夹杂物， 使盘条在拉拔和捻制变形时， 因应力作用而造成钢丝断裂;(4)钢中O、N 含量过高， 会使钢的强度和硬度升高， 塑韧性下降;(5)较低的开轧温度有助于细化盘条的奥氏体晶粒度;(6)合理的吐丝温度和冷却速度， 能保证盘条获得理想的细索氏体***。
在开轧温度控制在990 ～ 1 010 ℃， 奥氏体晶粒度为7级;开轧温度控制在1 000 ～ 1 050 ℃， 奥氏体晶粒度为6级，scm415盘圆报价， 这说明开轧温度对奥氏体晶粒度的影响较大， 在正常生产的前提下， 应尽可能低地控制开轧温度。控制冷却的主要目的是控制过冷度及冷却速度， 得到强韧化所需要的索氏体***。根据金属热处理原理， 加快冷却速度， 可以使连续冷却曲线向右下方移动，scm415盘圆咨询， 冷却速度越快，。
渗碳体本身不易变形， 在晶界处呈网状或半网状分布， 对盘条质量的危害很大。盘条在拉拔时易沿晶界产生裂纹， 在进一步拉拔时脆断。其原因是连铸坯本身存在着中心碳偏析， 尽管轧制时线材***处于奥氏体化状态， 且轧制温度较高， 但由于保温时间有限， 心部碳偏析难以消除， 从而***了线材基体***的均匀性能， 导致线材在拉拔过程中形成杯锥状断口而断裂。
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