




1、退火
塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。 退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60°C, 保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15 ~ 20min的处理即可。
2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷涂前应进行除油处理。对塑胶件通常用或酒精清洗,然后进行化学除油后应清洗工件表面残留碱液,并用纯水清洗干净,喷漆,晾干或烘干。
3、除电及除尘
塑料制品是绝缘体,表面电阻-般在10130左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用-般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4、喷涂生产
塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~ 3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,金属喷漆, 再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5、烘干
喷涂完后可在室温下自干,也可在60°C条件下烘烤30min.
耐磨材料的出现,极大地增加了机械的耐磨性能,表面喷漆,提高了生产效率,增加了机械的安全性。在耐磨材料界,有一颗冉冉升起的新星,正在以优异的耐磨性能、低廉的价格受到了越来越多有机械设备修复需求的企业的信赖。陶瓷耐磨涂层以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用(-60℃-80℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层,如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复(典型用途见主要物理机械性能表)化硅系列设备修复材料,采用碳化物耐磨技术,对于各种不同工况,配合工艺方案,喷漆多少钱,解决机械设备的磨损问题。


修复方案:
一、表面处理工艺
1. 焊接:对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 表面清理: 1)用或除油清洗剂擦拭工件表面,清理油脂和杂物。
2)用设备对工件表面除潮处理。
3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,喷砂面可见均匀的金属本色。
二、施胶工艺:
1.经表面处理后,将设备放入加温炉中,加温至施胶的额定温度。
2.严格按照比例调和RJ-J-14(或RJ-J-16)纳米聚合陶瓷耐磨涂层在磨损严重的沟槽、坑洞,进行涂敷施胶。
3.按照比例调和RJ-J-30纳米聚合陶瓷耐磨涂层,做表面处理。
4.加温固化:按照施胶耐磨材料额定温度,对设备进行固化处理。(具体参施工工艺)
三、研磨、验收
1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。
2.面漆:将设备修复面漆按比例搅拌均匀后,涂敷于工件施胶表面,进行表面处理,使工件表面平整、光滑。
3.验收:按照设备组装标准组装,达到正常使用标准。
4.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。


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