吉林气力输送哪家好-诚泽机械-粉煤灰气力输送哪家好

对于现在的工程企业来说，应该了解气力输送系统设备的一些优势，比如说跟机械式连续输送的装置相比较，它的一些特点就得到了很好的展现：气力输送能够使物料在运输的过程当中，不受气候的影响。同时这样也就避免了物料在运输过程当中受到污染，或者是参入杂质。而且可以集中控制，并且提高运输的速度。除了一些腐蚀性强，易碎，粘黏性强等特殊的化学物料之外，水泥气力输送哪家好，其他的物料都是可以通过这个设备来进行运输工作的。

　　气力输送系统可以提高企业的生产效率，同时保障物料的质量，减少物料的浪费。并且它在布置的时候非常的灵活，可以通过各种装卸工卸载。同时也能够在运输的过程中节省费用，将企业成本降低。这款设备，它适用于深处、狭窄等等物料难以到达的地方，还可以从一处向各个地方分散的模式输送。

　　气力输送采用了流化压送技术，物料气力输送哪家好，流化床设计，吹卸。可以输送水泥、谷物等物料。气力压送罐关键零部件与散装水泥车互换，给用户的使用、维修带来大的方便。采用了流化压送技术，流化装置设计，粉煤灰气力输送哪家好，吹卸，其卸料口接头采用了散装水泥车标准接头，可以与水泥车配合实现交替供料。

粉体输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。粉体输送设备装置的结构简单，吉林气力输送哪家好，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。粉体输送设备装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料气力输送、物料的输送。

     粉体输送设备广泛应用于铸造、化工、、粮食的行业。气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现高自动化控制。

      粉体输送设备具有物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；能耗低，噪音小；管道布置灵活，占地小；可远距离输送，达到500米以上的特点。

1．浓相输送技术与普通气力输送相比较，具有以下优点：由于采用静压输送，压缩空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。

2．浓相输送固气混合比高达60：1普通气力输送的固气比均在30：1以下，管径可相应缩小以输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。

3．浓相输送输送速度低，仅2～3m/s， 对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。

4．浓相输送设备简单，维修工程量很小。

5．浓相输送输送高度达30～40m，输送距离可达450m。主管直径可达150～200mm。能力为30t/h。

6．浓相输送物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护。

7．浓相输送易于实现全自动控制，操作人员少。

8．浓相输送卸料灵活，设备布置方便。

下面，就目前国内外饲料工厂的气力输送情况做介绍。

1、原料接收

饲料工厂使用的固态原料通常为两类：一类是粉（末）状原料，如石粉、磷酸氢钙、豆粕、麦麸等；一类是（颗）粒状原料，如玉米、大豆等。目前，在国内80%以上的原料主要采用包装的形式入厂，特别是粉状原料更是如此。原料的进仓方式，常常是人工搬运或机械输送来完成，这种工作模式不仅劳动强度大、工作环境差；同时，随着搬运工的年龄增长，劳动力资源的短缺会给饲料工厂的正常生产造成很大的障碍；同时这种工作模式，也无法有效避免以斗式提升机为主的输送设备内部物料残留，从而导致产品质量的不稳定；包装袋的使用，也增加了原料成本。

采用气力输送可以很好地提高原料接收和输送的生产效率、改善劳动环境、降低生产强度，提高机械化作业水平将成为我国饲料行业发展的趋势。

在国外，固态的饲料原料，几乎全部是散装的，运输车辆均为散装货车。粒状原料是采用集装箱式的货车，而粉状原料则采用的是封闭式的槽罐车，以防止运输过程中气流造成的粉尘污染和物料损耗。

采用槽罐车进行粉料输送，在其他行业运用的较多，特别是食品，等这些对卫生要求较高的行业，而在饲料行业应用较少的原因，除了气力输送技术本身的因素外，还有一点是粉料的出仓技术，大容量仓内的粉料，存放超过一段时间后，就会出现结拱现象，结拱以后的物料难以出仓，这一直是困扰我们的问题，相信这个粉料出仓技术能够突破，粉料的散装输送肯定会迅速普及。