




1、防锈漆
这是一种用与干性油混合而成的油漆。它渗透性,润湿性好,漆膜柔软,附着强,但干燥较慢。另外由于比重大,
容易沉淀,而且贮存过久会变厚,涂刷性也较差。
2、铁红酚醛防锈漆
它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的,使用时应掺入10-30%左右的松香水,它的附着力好,也不会因面漆软化而产生咬底。 3、铁红醇酸防锈漆
由铁丹,铅铬黄等颜料加入醇酸漆料,黄山表面喷粉,填充料,溶剂,催干剂调制而成。附着力好,防锈能力强,硬度大,有弹性,而冲击,表面喷粉收费,
耐硝基性强。此种防锈漆适合我们印铁制罐行业外涂油漆的打底用,它不但适用于一般的外涂油漆打底,而且还适用于硝基漆和氨基烘漆的打底,
特别是经烘烤后性能更佳。
4、锌黄防锈漆
用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经研磨调制而成。它的附着力强,对海洋环境具有高抵抗能力。
5、***防锈漆
以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成。它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能,但干性较慢。适用于涂刷室外钢铁构件。
6、能与水汽发生反应的透明三防漆
这种透明漆的主要成膜物质是聚氨酯树脂,它被涂于被涂物表面后,即能与空气中的水份反应而固化成膜,也能烘烤固化成膜。
这种涂膜具有防潮,防盐雾,防霉变的三防性能,而且涂膜透明度,光亮度高,涂后表观较好。
7、其它防锈漆防锈漆种类还有很多,如偏硼酸钡防锈漆,防锈漆,环氧防锈漆,云母氧化铁防锈漆,过防锈漆等。

在选择表面涂层材料时,一般可按照下列步骤进行:
(1) 分析工况条件和零件性能,了解失效原因及对涂层性能的要求;
(2) 列出可供选择的涂层材料;
(3) 分析待选材料与基体材料的相容性及能够采用的热喷涂方法;
(4) 必要时进行实验室或现场试验;
(5) 综合考虑使用寿命、成本和工厂条件,确定涂层材料;
(6) 确定表面涂层方法并制定涂层工艺。
下面简要介绍目前常用的涂层性能,为正确选择喷涂工艺提供参考。
一般地说,表面喷粉公司,采用热喷涂层的主要目的有以下几种:(1) 耐腐蚀涂层; (2)耐磨损涂层;(3) 减摩与封严涂层;(4) 耐高温热障涂层;(5) 绝缘或导电涂层;(6) 尺寸修复涂层等等。不同的目的应采用不同的涂层。


热喷涂金属耐磨涂层是研究和应用较早的金属耐磨涂层.常用的有金属(Mo、 Ni )、碳钢和低合金钢、不锈钢和 Ni-Cr合金系列涂层。
一般采用火焰喷涂、电弧喷徐、等离子喷涂、HVOF及气体爆燃喷涂工艺。涂层与基体的结合强度较高,耐磨、抗腐蚀性能较好,可用于修复磨损件及机械加工件。
近年来,金属间化合物涂层和非晶态涂层也得到了越来越多的应用。利用热喷涂技术,在结构材料上喷涂一层耐蚀、耐磨的金属间化合物涂层,既避开了其难以加工成形的缺点.又能充分发挥其优异的性能,加快了金属间化合物在工业上的应用步伐。
常见的金属间化合物涂层有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂层。目前制备金属间化合物涂层的工艺有等离子喷涂、 HVOF 、电弧喷涂等方法。

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