据统计，我国变频器总的潜在市场空间大约为1200亿～1800亿元，其中常压变频器约占市场份额的60%左右，中、高压变频器的需求数量相对比较少，但由于单台变频器功率大、售价高，也占市场的40%左右。国内带变动负载、具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦，由此为变频器的应用提供了极为巨大的市场。资料显示，我国变频器市场一直保持着12%～15%的增长率，预计至少在今后5年内，变频器市场需求仍将保持10%以上的增长率。而在10年以后，变频器市场才能逐渐饱和。
当然，随着用户需求的进步和多样化，变频器产品的功能在不断完善和增加，集成度和系统化程度也越来越高，并且已经出现某些领域节能变频器产品。变频器的节能原理为：变频器使得电动机及其拖动负载在无需任何改动的情况下即可按照生产工艺要求调整转速输出，国产千瓦KW变频器实力厂商，降低了电机功耗，在节能减排领域有着巨大的优势，达到了系统运行的目的。从整体看，我国变频器行业的竞争日趋激烈。由于市场***吸引力，不但市场已形成一定规模，而且潜在容量也十分可观，不断吸引着行业新参与者，变频器技术的发展，使变频器在电力、水泥、电梯、矿山、冶金、交通等现代化领域得到的推广和应用，相信变频器应用将会越来越广泛，市场前景看好。变频器企业应该借着“十二五”节能减排的东风，更好的树立节能的观念。将产品的节能性能更上一个台阶，这对于变频器企业未来的发展是十分有利的。
***制备及传送系统的变频应用
由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的***，其使用量与纸机多传动的速度成正比，所以在***的传送系统（如泵）必须采用无级交流调速系统。在***制备中要用到大量的研磨设备，如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，他们大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有许多厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。
以磨浆机为例，其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后，在高速旋转的分散盘带动下，遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中，制成合格的涂料，然后经顶筛过滤流出。该设备的主电机为110KW，在未使用变频器之前，通常是在启动前期，采用点动方式多次（三次以上）重复以使涂料与研磨介质混合均匀；针对不同的涂料，有时需要不同的工艺转速，但实际上只能满速运行；无法掌握进料量，来保证主电机不过载；耗能非常严重。而使用110KW变频器就很好地解决了以上问题，可以方便地设置点动速度和慢速运行时间，确保涂料与介质混合达到均匀；可以在线无级调速，不同品种使用不同的研磨速度；进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量，且有过载预报警功能和免跳闸功能；节能率，一般可达20%以上；降低了齿轮箱的损耗，避免了工频启动对齿轮箱的冲击；由于启动时，电流平缓，国产千瓦KW变频器生产工厂，避免了对电网的冲击，提高了电网的安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了批量应用。
塑料挤出机型材加工工艺及原理
塑料挤出生产线由主机、辅机两大部分组成。其中主机是指塑料挤出机，其主要功能是将原料加工成为具有一定塑化度且易于加工成型的熔体，塑料挤出机中主机包含传动系统、挤压系统、加热冷却系统三个部；辅机部分的主要功能就是将挤出机挤出的待加工熔体通过定型、冷却、切割等工序加工为终产品。型材挤出工作过程简易描述如下：将颗粒状或粉末状的固体原料加入到料斗中，机筒加热器开始加热，杭州国产千瓦KW变频器，通过热传导将热量传给机筒内的物料，挤出机主螺杆转动将物料向前输送，物料与机筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，使加入的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头（口模）中。通过口模进入真空冷却定型装置，物料一面固化，国产千瓦KW变频器生产厂商，一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，制品连续被挤出，按照一定长度进行切割和堆放。
