精密外圆磨床的应用范围广泛： 1、棒、管的外圆表面光整。 2、平面表面光整。 3、内孔表面光整。 4、薄壁套筒型零件表面光整。 5、锯齿形工件表面光整。 6、齿轮工件工作表面光整。 7、轴承内外圈表面光整。 8、圆弧过度表面光整。 
精密外圆磨床的使用方法简便： 在普通车床上即可使用，将工件外圆尺寸加工基本到位后，再用超声波金属光亮机刀具代替普通刀具进行加工，加工一遍即可实现被加工工件表面质量质的飞跃。表面光洁度提高3级以上。表面显微硬度提高20%~50%；并且大幅度提高外圆表面的耐摩擦磨损性和耐腐蚀性。
外圆磨床当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高.和端面外圆磨床，砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产.外圆磨床，砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，江门键和外圆磨床，主轴也能旋转.这种磨床能扩大加工范围，肇庆键和外圆磨床，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
提高数控外圆磨床的精密度措施，减少原始误差.查明误差产生的原因，对其进行消除和减少.补偿原始误差.人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消.转移原始误差.对工艺系统中的几何误差，键和外圆磨床，热变形等进行转移.均分原始误差.把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工.就地加工法.这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度.
数控外圆磨床滑鞍座导轨的检测与修刮外.滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求，滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求，对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm.
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