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塑胶制品喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的

开发阶段

总的来说，水性漆技术的发展主要经历了以下三个阶段：

丙i烯酸酯丙i烯酸作为第yi代水性涂料的主要原料，具有耐水、耐候性好的特点。它的缺点是综合性能一般，化学性能较低(如耐醇耐碱性差)，硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因。

以丙i烯酸与水性聚氨酯复合而成的第二代水性漆为主要原料，不仅继承了第yi代丙i烯酸涂料耐候性、施工耐候性好等优点，而且提高了水性漆的硬度，但化学性能仍较低，目前国内仅有少数几家企业可生产，是水性漆中的中档产品。

以丙i烯酸改性水性聚氨酯为主要原料的第三代水性漆，使产品的综合性能大大提高，铅笔的测试硬度可达2 H以上，充分满足了日常需要，其使用寿命、色彩调配等方面的综合性能得到了充分的满足，塑胶件喷涂，并充分满足了日常需要；同时也使其具有良好的耐候性和耐候性。

尽管水基涂料具有良好的环保涂膜效果，但单组份水性漆在硬度、耐高温等性能方面与双组份油性漆仍有一定差距。例如在餐桌和地板上使用就很容易显示出它在性能上的不足。这种功能缺陷导致了水性涂料的发展。

市面上的假双组份水性漆往往层出不穷。目前市场上有一些小型涂料厂开始推出所谓的“双组份”水性漆，那其实就是对涂料的改进，虽然其硬度等都有所提高，塑胶件喷涂加工，但其与普通涂料一样含有大量***物质，这违背了水性漆环保***保护环境和***健康的初衷。

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分类

凡以水为溶剂或作为分散介质的涂料，均可称为水性涂料。水溶性涂料主要有水溶型、水稀释型、水分散型3种。

水溶解类型

水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，此外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂、无机高分子水性树脂等。

后乳化乳液为成膜物配制的涂料，塑胶件喷涂定制，使溶剂型树脂溶于有机溶i剂中，再在乳化剂的帮助下，用强大的机械搅拌将树脂分散于水中，形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工时可以进行稀释。

水性分散主要是指以合成树脂乳液为成膜物的涂料。胶乳是指在有乳化剂存在下，以机械搅拌、不饱和乙烯类单体在一定温度下聚合而成的分散乳液，塑胶件喷涂对外加工，由水溶液中分散成小颗粒。添加少量乳液制成的水溶性树脂涂料不能称为乳胶漆。水稀释漆也不能被称为乳胶漆，但是通常也把它归为乳胶漆。

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手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

一)符合标准：GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB3095-1996 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)固体废物：按照《中华人民共和国固体废物防治法》的要求妥善处理，不得形成二次污染。

㈡施政的影响

(1)干燥废气中的颗粒物、有机成分经处理达到DB51/2377-2017 《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》的二级排放标准

(2)喷漆废气中的颗粒物、有机成份经净化后达到DB51/2377-2017 《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》二级排放标准之表3规定

(3)本废气处理装置只保证有废气排放检测资格的第三方检测机构检测合格，环评手续用户自行自行提供设备技术支持。

(三)废气治理的工艺流程：粉末固化烘道：废气进入风—水洗冷却-干式过滤-活性碳吸附脱附+催化燃烧-排风机-15米排放漆膜固化烘道：废气进风—水洗冷却—干式过滤—活性碳吸附脱附+催化燃烧—排风机—活性碳吸附脱附+催化燃烧—排风机—活性碳吸附脱附+催化燃烧—排风机—活性碳吸附脱附-催化燃烧—催化燃烧—排风机—净化空气—15米排放。

㈣设计参数：

1、烘干废气：(1)粉体固化烘道排放：13000m3/h (2)漆膜固化烘道排放：7000m3/h

2、喷淋废气：(1)排放：32000m3/h3，综合处理，处理量55000m3/h，配置1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置。

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