奥迪尔(图)-Z型提升机生产厂家-杭州Z型提升机

提升机的主要构件

主要构件如下：

　　提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。

　　一、料斗

　　1、圆柱形斗：深斗、斗口呈65?倾斜，深度大，杭州Z型提升机，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。

　　2、浅斗：口呈45?倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。

　　3、尖角形斗：提升机侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，Z型提升机制造商，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。

　　二、牵引构件

　　1、橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35~40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以达到150℃的物料。

　　2、链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。提升机当料斗宽度为160~250mm时采用单链，当料斗为320~630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。

斗式提升机回料过多的原因

斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，Z型提升机生产厂家，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

　　（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

斗式提升机进料口高度的调整考虑要素：

对于掏取式装载，料面越高，掏取物料时的阻力越大，为了避免超载和物料反撒，应使掏取的物料面高度低于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整斗式提升机进料口位置时，可适当降低原设计的进料口位置，此调节范围较大。

对于流入式装载，为避免物料进入机壳下部，进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，进料口可适当下降，但下降位置有限。而从理论上讲，进料口的位置抬高却不受限制，且进料口位置越高，料斗载料段距离越短，提升机的负载会轻一些。但斗式提升机进料口位置抬高时，一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨（或称导向板），以避免链板（或胶带）的晃动，另一方面还要考虑因故障跳停时的斗式提升机堵料问题。