砂型铸造
在全部铸件产量中，天津覆膜砂铸造加工，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，天津覆膜砂铸造代工，可以获得尺寸、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相***、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失蜡)铸造、压铸、低压铸造等等。
覆膜砂生产线工艺的主要流程
在铸造行业现在覆膜砂已占居了很大的市场，面铸造新技术的良好发展也使用大家能更快的去接受它，天津覆膜砂铸造，而随着覆膜砂的广泛应用，在生产技术上也是有了大大的提高，它的树脂加入量已人初的2-3%降低1.5-1.7%，在树脂减少的同是它的生产成本也随之降低。覆膜砂生产线工艺的主要流程是：先将将250Kg原砂加入滚动的加热炉内.在加热炉正常运转时砂子不会跑出来，在炉筒内大约加热到158℃左右时，起动混砂机，再把砂子卸入混砂机内.此时的砂子在混砂机内再加入树脂让其可以很好的融合均匀待30秒，加水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂，卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。
铸件芯孔的排气不良不畅，天津覆膜砂铸造加工厂家，树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统，提高排气效果；用高浓度或更粗的砂子代替原砂；使用低气量的不锈钢覆膜砂。铸件内部的收缩涂层砂设备在高温下树脂燃烧产生的热量会降低铁水的凝固速度，从而导致收缩。使用冷冻的不锈钢覆膜砂；将内部冷却铁放入壳芯中。脱壳：模具设计不合理，型芯箱温度不均匀，低温部分强度低而脱壳；不锈钢覆膜砂的熔点低，固化速度慢，热强度低。精选的树脂具有高熔点，快速固化速度和高热强度。
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