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沥青混合料搅拌  

      沥青混合料搅拌设备的振动筛筛面的宽度与长度会影响筛分效率与生产效率，随着宽度的增加，沥青混合料搅拌设备的铺设面越广，其生产效率越高，沥青混合料搅拌设备的振动筛长度的增加，会使得沥青的筛分效率提升，从而提升沥青的铺设水平。

      通过对诸多沥青混合料搅拌设备的使用研究，其振动筛的长宽比通常控制在2:1到3:1之间。筛孔的影响因素有孔径以及形状，孔径大小的选择根据原料的大小，原料颗粒较大则选择相对较大的孔径，既能起到筛分的作用，又可以提升效率。而形状的选择，经过研究人员的发现，圆形孔径比之其他形状的孔径更容易透过物料，达到筛分的功能。

       沥青混合料的抗压强度生成有个渐渐地的全过程，在铺摊，碾轧时具可塑造性、流通性，能被压挤至坑槽中不规则图形的位置。在行驶和空气的作用下使一小部分溶液挥发掉，沥青路渐渐地变稠，沥青混合料颗粒物相互间的分布更为密切，空隙率降低，矿料彼此的粘结性更坚固。混和料的相对密度提升，对地面软的感觉会渐渐地不见，这种全过程需7-10天的时间。从此以后抗压强度还可能会渐渐地提升，历经20左右的时间，其形变和抗压强度会渐渐地平稳，实现或超出热沥青混合料冷却后的使用性能。

      坑槽修复后，可以直接对外开放公共交通，修复后的坑槽表层会形变，机动车辆行驶后，会产生车辙，沥青混合料的特点便是：沥青混合料不会被车轮带走，不需要格外浪费精力做清理工作，水稳沥青，这也是沥青混合料与热补料的关键差别。顶多7天内，沥青混合料便会渐渐地凝结定型整平。即便产生车辙，因为冷补料本身的粘结性和可塑造性，在各种各样添加物挥发掉的同时，沥青混合料具备自愈和基本功能，再加上机动车辆车胎的碾轧，5天内修复后的坑槽表层会渐渐地自己整平。

高质量的彩色沥青路面怎么做？

1、（俗称红土子）加入沥青混合料中，可以得到红色的沥青路面材料；加入 5%～10%的氧化铬可以得到墨绿色沥青路面材料。但使用这样方法得到的彩沥青面层材料色调低、明度暗，因此建议不要用于沥青混合料中石料用量多、交通磨耗损失较大的工程中。

 2、使用彩色集料着色 在传统的热碾式路面工艺中，铺筑好沥青砂胶层之后，以彩色石料按照每平方米 5kg 以上的用量代替部分普通石料，水稳料，在沥青砂胶层仍保持足够温度时散布碾压，使石料部分嵌入沥青砂胶层内，宁夏水稳，即可形成彩色路面。彩色石料的用量决定了这种路面的彩度。

 3、彩色沥青结合料 彩色沥青结合料是一种与道路石油沥青路用性能十分接近的人工合成树脂，多为乳*** 或乳***。为了生产方便，可按要求掺配好颜料的彩色胶结料，将其与砂石材料按 照级配要求混拌，即可得到色彩绚烂的彩色沥青路面。加热质量损失和长期使用后是否老化、泛黄是判断彩色沥青结合料使用品质的主要指标。