我国氢氧化镁阻燃剂的年生产能力约为1.3万吨。由于环保意识的增强，无机阻燃剂在国外得到了广泛的应用，美国、日本和西欧的无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%和50%。其中，氢氧化铝和氢氧化镁是主要的无机阻燃剂。与氢氧化铝相比，氢氧化镁有许多优点，因此氢氧化镁的比例在增加。据国外统计，西方发达***氢氧化镁阻燃剂的消费量占无机阻燃剂消费量的30%以上。目前，美国、西欧和日本的年消费量分别约为5万吨、8万吨和3万吨。预计未来5年，美国、西欧和日本的消费年均增长率分别为12%、8%和7%。基于以上分析，氢氧化镁阻燃剂在世界上的发展前景是光明的。
近年来，合成高分子材料在中国发展迅速。据估计，2002年塑料产量将超过800万吨。
根据发达***的经验，进口阻阻燃PP供应商，塑料阻燃剂的年消费量将达到60多万吨。如果无机阻燃剂占50%，氢氧化镁阻燃剂占无机阻燃剂的30%左右，那么每年需要9万吨氢氧化镁阻燃剂，可见氢氧化镁在我国的发展潜力巨大。
共聚PP和PP是什么区别？
1、物理性能不同
无规PP共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。它们在温度降至32°F时，还能保持适中的冲击强度，而当温度降至-4°F时，有用性就有限了。
2、耐化学性能不同
无规PP共聚物对酸。碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及很多有机***的作用有很强的抵抗力。室温下，PP共聚物基本不溶于大多数。而且，当暴露在肥皂、皂碱液。水性***和醇类中时，象山阻燃PP供应商，它们不象其它很多聚合物那样会发生环境应力断裂损坏。
3、使用范围不同
聚广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、***包装。
共聚应用于吹塑、注塑、挤塑、薄膜和片材挤压加工领域，常用于自来水管、食品包装材料、包装材料和日常消费品。
扩展资料
废旧PP再资源化技术
聚（PP）是目前第二大通用塑料，随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。
由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响，PP的分子结构会发生变化，制品变黄、变脆、甚至开裂，导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差，直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。 因此，废旧PP再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显改善废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧PP的化。
TPE材料可用以注塑加工.挤压.注塑和注塑。TPE材料还可用以硬塑料.双色注塑.二次成形和硬橡胶组成。金属材料与其他零件的复合型注入挤压成形构造繁琐，多零件组成，环保阻燃PP供应商，大幅度降低了人力成本，减少了生产周期，减少了产品成本。
因为防火TPE材料的突显优势，白色阻燃PP供应商，做为现如今时期的新式绿色环保橡胶，各种各样新式防火TPE商品不断地被探索和创造发明，并取得了我们的普遍称赞。因而，中国对阻燃性热塑性弹性体的需要量也在持续提升。销售市场非常大。TPE材料等相近材料因其出色的阻燃等级能在市場上获得了普遍的营销推广。
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