生产工艺流程如下
五、养护、脱模与存放：
1、蒸汽养护：
（1）成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。
（2）成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：
静停：管子成形后在常温下放置1－2小时
升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。
恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。
注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。
（3）蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，水泥管设备生产厂家，允许脱掉外模及起吊管子。
2、管子的起吊、存放：
（1）管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。
（2）管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。
(3)脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。
注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，水泥管设备哪家强，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。
(4)脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。
注：冬季生产不允许洒水养护。
悬辊式水泥制管机
（一）悬辊式水泥制管机的安装
1、机器安装应考虑电源、水源、物料场地、防雨措施和运输通道等配套项目。
2、安装场地需要平整，基础坚实，基坑口要略高于地面，水泥管设备厂家，以防水流入坑内，地基图见附录（六）、（七）图示。
3、按照地基图挖好基坑，根据当地的地质情况，基坑尺寸可加大加深。
4、在基坑上方横上两根槽钢，用起重设备将主机架和活动门架吊起放在槽钢之上，把地脚螺栓穿到机器的底座上，并拧上螺母但不要拧紧，以备浇好地基后再紧固。
5、然后把悬辊轴吊起用螺栓固定在主机架的联轴器上，此时吊悬辊轴的钢丝绳不得放松，把悬辊轴插到活动门架的锥孔中，后用水平仪把悬辊轴找平找正。
6、将搅拌好的混凝土灌注到基坑内，混凝土强度等级不得低于C20，并用振动器振动密实，不得有气孔。
（二）水泥制管机试运转前的检查及准备工作
1、混凝土灌注4--5天，水泥管设备，待混凝土凝固后方可试机。
2、用水平仪检查悬辊轴是否找平，若确无问题把联轴器紧固螺母紧牢，并检查其它螺母是否紧牢。
3、检查电源电压：额定电压为380伏，误差10％ 。
4、检查电机、电器元件的接线是否接牢，配电箱外壳必须可靠接地，其接地电阻≤4Ω。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。
5、检查活动门架的***锥销是否已经锁紧。
（三）水泥制管机空载试运转
1、启动电动机后，从活动门架方向看电动机应作顺时针方向运转。
2、用调速器将速度平稳调节到1000r/min左右，此时悬辊机运转应平稳，无异常声响。
3、再将速度调节到高速，运转应平稳，悬辊轴径向跳动不大于1mm。
水泥管的养护方法（一）
蒸汽池养护
首先，要修建蒸养池，宽度一般按水泥管的长度两边加30公分，以方便人员进入池内吊装模具方便操作，深度一般设计地平面以下2.5米，地平面以上0.5米，长度根据模具的多少和大小而定。
其次，水泥管在水泥制管机上制作完毕后吊入蒸汽池封闭池盖，首先在池内不加温的情况下静养30分钟后，开始送气。在六十分钟内达到六十摄氏度，到120分钟达到八十五摄氏度。然后保持八十五摄氏度恒温蒸养六十分钟，然后停止送气，自然降温六十分钟后蒸养过程完毕。开模后水泥管就可以直接使用，水泥管的强度可达到28天凝固强度的百分之七十（依据20-22兆帕强度测试）。
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