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水泥制管机一般故障的排除

水泥制管机一般故障的排除

一、水泥制品高度不符合要求

首先检查托板高度是否规格，水泥管设备厂家，可能的原因是压头位置不正确，解决方法是调整制品高度限位卡上的螺栓。也可能的原因是振动平台四角不平，解决方法是把托板拿掉，摇臂放垂直，此时，模箱底部和震动平台的间距标准应为25mm，如有误差适当垫高或降低震动平台的四角弹簧。

二、出现裂缝、缺角掉棱

1、检查物料是否太湿，水泥管设备，太干或有丝织***。

2、检查震动器是否损坏。

3、检查脱模时，压脚是否伸出模箱外面。

4、布料时间短，压力不足或在余震下脱模。

5、水泥制品高度超过设计高度。

6、模箱的模芯气孔是否堵塞而形成真空。

    水泥制管机两种影响管材使用寿命的情况

水泥制管机采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C30，水泥管设备厂家联系方式，也可以做到***0，但管口的混凝土强调是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：

1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态，

2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；

此工艺需要大量的模具来保证产量，水泥管设备生产厂家，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染。

                                    水泥制管设备对于除尘方面的改进，让您事半功倍

   今天小编带大家了解一下水泥制管设备对于除尘方面的改进，希望您能有所获益。

   水泥制管生产设备内筒下料口高于进风口"下料口又加装了筛网"在装车过程中下料量大"同时有块状水泥堵塞筛网"造成水泥在下料口堆积而堵塞风道"使车罐内粉尘无法得到抽取! 车罐内未形成负压"从而使装车作业中"下料口严重冒灰!下料伸缩管是软连接管" 以方便散装头的升降%由于安装时伸缩管长度太长" 在装车时未完全伸展"如遇块状物料容易导致软管堵塞"从而影响下料和收尘! 另外"操作工为图省事"未安装下料管或软管破损后未及时更换都会影响收尘效果!

   改进措施及效果，适当增加下料口内筒长度"使水泥不堵塞下料口风道"料与风互不影响!根据罐车高度确定下料伸缩管的长度"外筒软连接也应如此。由于生产设备的风量大 而水泥制管的风量相对偏小这样也不利于散装机的收尘。为此，一是在除尘器至散装库风管上安装蝶阀以尽量减小散装库及输送系统的风量以不冒灰为前提。二是在除尘器分格轮上增加锁风翻板阀防止漏风。三是将除尘器至散装机风管从直径150mm增加至200mm以增加散装机系统收尘风量。