滚筒静不平衡对皮带输送线性能的影响
滚筒是皮带输送线的主要转动部件，材料***不均匀、零件外形误差、加工误差、装配误差以及结构形状局部不对称等原因，都会引起滚筒质点对其轴线分布不均匀，造成旋转中的滚筒主惯性轴与旋转轴线不重合，产生不平衡离心力即静不平衡。尤其是重型或高转速的滚筒，链板式输送机价格，即使具有很小的偏心距(滚筒转动部分的轴线对旋转轴线的偏心量)，也会引起非常大的不平衡离心力，直接对轴或轴承座产生磨损，且由于受力不均，易使及其产生振动，使皮带输送线运行平稳性差，缩短输送机的使用寿命。所以，滚筒的这种不平衡离心力原则上是越小越好，实际生产过程中必须加以控制，使其在允许范围之内。
【滚筒输送机】清理安全操作规程
(1).在清理滚筒输送机之前必须戴好防尘口罩和手套。
(2).清理滚筒输送机必须有专人操作。开车前，检查滚筒输送机设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。
(3).每批铸件连同芯铁不得超过输送机滚筒容积的75%～80%。大件重量不可超出规定。
(4).装料之前应将输送机滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。
(5).输送机滚筒装好铸件后，应盖好滚筒筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒机。
(6).卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开滚筒筒盖。
(7).滚筒机工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。
(8).抛丸清理传动滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开输送机滚筒筒盖。
影响输送设备输送量的因素：
输送物料的性质决定一该物料是否适合选用输送设备.在大多数情况下用户只是知道需要的选用的输送设备，但不清楚到底是否适合该物料进行输送.如果选取不当会造成设备的输送效果不好.对于一些粘性较大的物料就不适合选用，物料容易沾在输送轴及螺旋叶片上，在输送过程中还容易结团.所以在选用输送设备时需要了解该物料是干粉状还颗粒状，如颗粒状物料的大颗粒状有多大，粉装物料需要了解是干粉还是带有一定的水分等，比重多大等.物料实际的运动轨迹是既有纵向速度又有横向速度的不仅仅简单的取决于螺旋转速，还与物料的湿度、粒度、黏滞性、流动性以及填充量、压力变化等因素密切相关.在实际工业生产中，这些因素常常随着时间、工况不同而变化，因此造成物料纵向流速与螺旋转速不可能长时间保持恒定的同步关系，即在同一个螺旋转速状态下，物料的实际流速有时是不相同的，这些因素都是直接影响了设备的输送量.
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