丝绸纱线回收差别纤维纺纱过程中的保湿的措施
丝绸纱线回收松包室加湿保湿措施
松包间内的纤维基本处于一种自然状态，没有设备余热和空调。差别化纤维在松包室以加湿为主， 保湿为辅。采取的措施主要有三种：喷头加湿：高空加装加湿碰头，松包后直接加湿，充分回潮；雾化加湿器加湿：加装雾化加湿器喷头加湿，提高纤维回潮率；助剂油剂加湿：如一些改性腈纶，涤纶加油剂提高可纺性能。经过以上措施控制，根据纤维的特点，设定加湿的实践和方法，能够满足纤维加工的需要。
开清棉盘上动态加湿
开清棉盘上动态加湿，一般采用多喷头直接加湿，以实现空调设备不能达到的回潮效果。开清棉剧烈程度，补风多，快吸快放，快加湿，每盘存放量 2-10T，每盘生产时间 4-12h，与空气环境的接触时间的长。具体装置： 抓包机前后装上喷头， 喷头雾化量 2.8-3L/h， 雾化粒度 5 μ m-10 μ m ， 空气压力0.4Mpa-0.60.4Mpa，根据生产量进行加装控制。实行与抓棉设备同时进行同步控制，即抓棉机停，喷头停止喷水，抓棉机运转，喷头开始喷水。
丝绸纱线回收分组混棉
因麻灰纱对各纤维的均匀一致性要求较高，在原料上箱前，一般均采用分组混棉，即每箱按需投入的原料总重平均分成若干重量相等的组，根据各原料成份的百分比确定每组中各成份的重量。如C／T 318品种，其要求是各成份干重百分比为棉65％、涤35％(其中白涤17％、黑涤18％)，在上箱前，将原料分成若干组，每组40kg，以40 kg为混棉单元进行各成份充分混和后散花投料上箱。首先将棉涤干重比换算成标准状况下的湿重比65％×(1+8．5％)／35％×(1十O．4％)=70．5／35
丝绸纱线回收在不考虑落棉等其他情况下，每组中各成份的理论值为：
棉70．5／(70。5+35)×40一26．73(kg)
涤40一26．73一13．27(kg)
其中，白涤17／(17+18)×13．27—6．45(kg)，黑涤13．27—6．45—6．82(kg)
实际过程中，考虑棉花的落棉率(主要为清花、梳棉，一般为5％左右)，而涤纶的落棉率很少，可忽略不计。丝绸纱线回收
回收
回收范围：纱线回收
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涡流纺纱工艺介绍:涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。涡流纺纱是一种双重结构的纱，纱线的芯纤维是平行排列的、无捻度，依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕与芯纤维外部加捻成纱。涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同,所以涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但短片段的粗细不匀较环锭纱显著。涡流纱的结构膨松，吸色性好。为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度。因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。涡流纺纱单产水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。
