液压板料数控折弯机厂家-数控液压板料折弯机-佳特刀模(查看)

其他原因:

1.可能是.上模的楔形调整块松了，需要在 下模中压紧调整。

2.可能是左、右油缸的涡轮长时间磨损。

压板角度不同吗?爬上折弯机靠近电子箱的油缸旁边有一个用六角凹头螺钉连接的连杆，如果螺杆另- -侧压力低，只需调整那边油缸的高度即可。

在折弯机中，数控液压板料折弯机多少钱，由于两个工作缸压在滑块的两端，弯曲工件变形的合力在中间。因此，滑块的工作台与上下模具一起，由于应力不均匀而发生偏转变形，导致沿模具边缘长度方向各点应力不均匀， 直接影响弯曲工件的精度和直线度。因此，有必要采取相应的措施来补偿或消除不均匀应力引|起的挠度。

　折弯机运动过程：

　　（1）静止状态

　　折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无***背压阀封闭了液压缸的有杆腔。

　　（2）向下运动

　　普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s）则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材距离6mm处结束。

　　（3）冲压/折弯

　　冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，数控液压板料折弯机，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的***。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、***和压力的给定值均来自数控器。

　　（4）减压

　　无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。

***与维护

在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：

1、液压油路

1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

1）每次换油时，液压板料数控折弯机厂家，过滤器应更换或清洗；

2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。

3、液压部件

1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，数控液压板料折弯机厂，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。