油墨是为了适应热转印工艺而开发出来的新型油墨。热转印工艺是先将图案通过凹版印刷机印刷到涂布有离型层的塑料薄膜(以PET薄膜为主)上，然后再在图案后面印刷上热熔胶从而形成热转印印刷膜。印刷完毕的热转印膜在热转印厂与承印物一起经过带有一定温度和压力的热转印辊后再将薄膜撕去，图案就会转印到承印物上去。
油墨的印刷过程却和普通的凹版印刷方式完全相同，都是通过凹版印刷机印刷而成。热转印薄膜的印刷结构一般为PET薄膜、离型层、保护层、油墨层、胶水层，离型层一般是由和PET薄膜没有附着牢度的树脂制造而成，其作用是提供离型性，使得印刷薄膜可以轻易地与图案层和承印物脱离。
复合油墨是近年来发展起来的一种环保型油墨，在印刷行业大力推进绿色印刷的背景下越来越受到印刷企业的重视。但其普及与应用还必须解决和改善以下问题。
1.使用成本高：一方面复合油墨目前市场较小、研究费用较高，这使得油墨的价格高于传统油墨。另一方面，油墨必须使用专用橡皮布、墨辊和清洗剂，这大大提高了其应用成本。同时，与油墨配套的UV固化设备价格昂贵。
2.附着力有待提高：复合油墨在固化过程中，其内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力。此时UV光穿透含有颜料的较厚的涂料有困难，容易造成油墨固化不彻底、附着力差。虽然通过对承印物表面进行处理可以改善这一问题，但治标不治本，根本的解决办法是研发出吸附性好、收缩应力小、价格便宜的油墨。
讲下调配复合油墨的要求。如下:
1、复合油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿,尽量缩小差距,力求色调一致。
2、调配出来的复合油墨过稀过稠都不妥当,应使复合油墨具有一定的粘度和流动性。
3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加入一定量的红、白燥油,不能超过墨量的5%,燥油加多了会出现晶化现象,影响墨色无光泽,燥油加少了会出现背面粘脏,所以说,燥油数量要适当,切不可过多或者过少。