五金冲压的设计原则有哪些呢？(1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。(2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。联鑫发拥有多年五金冲压的经验，有***的售前***团队满足客户不同需求，需要进行五金冲压的客户可以打电话进行问价，我们会有专人帮助您了解。
什么是五金冲压的拉伸成型加工？
拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。联鑫发坚持以客户服务至上的原则，提供快捷、***、周到、的服务，您要是需五金冲压的话，可以联系我们，我们会以周到的服务让您满意。
如何在生产加工的过程中五金冲压件跳屑？
五金冲压在生产加工过程中制造出许多坏问题，而跳屑就是其中之一，跳屑的出现会降低生产效率，提高产品成本，并对模具的使用寿命产生危害。所以我们要深入分析怎么会跳屑，并且能够采取切实有效的解决预防措施，从源头处理掉屑这一难题。
1、五金冲压脱屑主要原因。
关键性因素是在高速冷压下有切削液存在、间隙过大等要素的危害，使铝片和冲子之间出现了局部真空泵，在原料很薄的情况下，型腔内的滑移摩擦力之和低于冲子对其的吸附能力，铝削本身的总重量与型腔刀口的比值，铝削便吸在冲子表面，随压升高，产生脱屑。
2、五金冲压预防措施。
(1)间隙过大，操纵凹凸模加工精度或改变设计方案间隙；
(2)喂料不当，送到中度部位后剪下料带，并立即处理；
(3)冲模上的液滴过快，油粘剂操纵冲模液滴剩余油，或更换油种降低粘度；
(4)模贝没有去磁，模贝，继续学习后需要去磁(铜模更多注意)；
(5)凹损坏，屑料压附在模座上，学习进修模具的伤口，调整凸模刃口长度的长度；
(6)模座太短，插入型腔长度不够；
(7)材料偏硬，冲裁简单易行；拆换原材料，修改设计方案。凹形刃口入内孔装顶出或修成斜面或弧形(注意方向)。减少凸模刃部内孔与屑料间的接合面积；
深圳市联鑫发五金塑胶制品有限公司是一家高精密金属材料冲压模具,五金冲压五金冲压,不锈钢拉伸冲压及铝型材散热器制造企业，致力于为世界各行业用户提供高精密金属材料冲压模具、金属材料拉伸件加工及铝型材散热器的解决方案。我们将为您提供服务咨询和根据您的需求实现定制产品研发，给予电镀工艺，阳极氧化处理，磨光抛光，清洗，对外表进行光整生产加工等表面处理，希望与您的进一步合作
