
漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度;采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,蜀山区喷涂加工,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。前处理对于金属表面处理来说是相当重要的一大工序,脱脂和磷化包括其中,热喷涂,磷化液优异的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干构成,清洁剂由于油污残留在工件外表不只会严峻阻止磷化膜的生长,静电喷涂厂,并且还会影响涂膜的附着力,枯燥功能,装修功能和耐蚀功能。实施静电喷塑时,关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式,工件在浸涂时候处于佳位置。被涂物的大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10-40角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

粉末涂料在必然温度下结块是个天然规律。要防止粉末涂料结块必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程当中,粉末涂料产品处于其玻璃化温度如下。在聚酯树脂生产时,选用少许能进步其玻璃化温度的醇或酸,或削减应用能低落树脂玻璃化温度的醇的用量来进步聚酯树脂的玻璃化温度。在粉末涂料配方计划上削减低玻璃化温度聚合物的应用量,如流平剂和增光剂,以包管粉末涂料系统的玻璃化温度不会低落。所谓磷化是指把金属工件通过富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理,清洁剂发生化学反响而在其外表生成一层安稳的不溶性或难溶性磷酸盐膜的办法,所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附着力及添加涂层的耐蚀性。

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