在现代工业设备的搅拌、分散过程中，分散机占有重要地位。在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨等方面更是体现出了它的优良性能优势。通过高速地搅拌、研磨、剪切过程让物料达到均匀混合状态，从而形成具有稳定效果的物料。
但是分散机的分散效果并不是完全理想化的，当它遇到这些情况时，它的效果就会欠佳，赶快避免吧！
①分散头的形式主要以批次式、连续式为主，但连续式的效果比批次式的效果更理想。
②分散头的剪切速率，剪切速度越大，效果越明显。
③齿形结构，分散机的齿形可分为初齿、中齿、细齿、超细齿，齿越细效果越理想。
④物料在分散机腔体内的停留时间（分散时间），在选用同等电机的条件下，流量越小，时间越长，效果也越好。
⑤循环次数越多，效果越好，直至分散机的底限。
分散机的使用范围不再限于“分散”过程，因独特的高剪切作用，在进行分散过程的同时，粉体颗粒也在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械、液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂、湍流等综合作用力，因此也会让固体颗粒更细化并混合到液体中，形成相对稳定的悬浮液。
高速分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。由于高速分散机在设计上需要迎合用户的生产需求，因而搅拌器的类型就存在差异。常见的有以下几种：
推进式：推进式搅拌器均由三片桨叶组成，呈螺旋形状，与船舶上推进式螺旋桨一样，通常应用于需剧烈搅拌的化学反应并且黏度不高的物料。比较适合乳浊状的液体或有少量固体的悬浮液的反应体系。其转速通常为300-600r/min。
桨式：桨式搅拌器是很简单的一种搅拌。制造简单，搅拌功率消耗低。通常分为平直叶桨式搅拌（也叫“一”字形搅拌桨）和折叶桨式搅拌。适用于两种低黏度互溶液体的反应体系。其转速通常为20一80r/min（常用于低速搅拌混合、调漆等场合，速度为定速）。
涡轮式：涡轮式搅拌器是应用于需要非常剧烈搅拌的反应体系中一种很适宜的搅拌器。涡轮式搅拌器可分：平直叶式、弯叶式、折叶式、圆盘式平直叶、圆盘弯叶等涡轮式搅拌。对混合黏度相差较大或相对密度相差较大的液体，含有高浓度固体微粒的悬浮液以及气体需要在液体中充分分散的反应体系，通常选用涡轮式搅拌器。其转速通常为200-1000r/min。（常用于需要分散机高速分散解聚的场合）
高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮。叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流,并产生很大的旋涡。位于漆浆顶部的颜料粒子,很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。在叶轮边缘2.5~5cm处,形成一个湍流区。在这个区域中,颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用,使其很快分散到漆浆中。在此区域之外,形成上、下两个流束,使漆浆得到充分的循环和翻动。
核心组件还包括定子/转子结构。转子的高速旋转产生的高切线速度和高频机械效应导致强大的动能，从而使材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到强大的机械剪切，离心挤压，液层摩擦，冲击撕裂和湍流的综合作用。使不相溶的固相，液相和气相在相应的成熟过程条件下均匀而细密。经过分散，高频循环和往复运动，可获得稳定的高质量产品。与三辊机相比，高剪切分散机具有效率较高，能耗低的优势。