皮带输送机可分为轻量级皮带输送机和重量级皮带输送机。该装置应用范围很广。可根据客户的不同位置选择不同类型的皮带输送机。主要生产矿用皮带输送机，主要产品有：大型斜皮带输送机、固定皮带输送机、移动皮带输送机。但无论是轻型带还是型皮带，减速器的滑移、打开、偏离、异响等故障是皮带输送机常见的故障。皮带输送机打滑原因：皮带输送机通道喷水量大、过载、皮带张力不足、车辆满载时皮带被物料挤压，驱动轮和皮带之间摩擦系数设计值与实际不符。采取防灌措施，控制供水量，禁止超负荷运转，调节张紧辊，提高皮带张力。对皮带进行压下时，应先清除部分物料，然后驱动，增大主动辊的摩擦系数。
皮带输送机的安装步骤二
三、安装托辊在机架、传动装置及拉紧装置安装后，可安装上下托辊的托辊架，以使输送带具有慢变方向的弯弧，弯转段的托托架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。滚子安装后，应使其转动灵活轻便。
四、机架固定，加料装置将机架固定于基础或底板上。
五、胶带运输机固定后，可以安装进料、出料装置。悬挂传送带传送带，先将传送带条铺放于空载段的托辊上，围抱传动滚筒后，再涂于重负荷段托辊上。
六、安装后测试带式输送机安装后，需对空调器进行空转。空转试验机应注意输送带运行时是否出现跑偏、传动部位运转温度、托辊运转时是否有运动、清扫装置及导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要对其进行必要的调整，使其各部件正常工作后，大型皮带输送机厂家，才能进行带负载运转转。
近年来，国外对带式输送机相关理论研究取得了很大进展，皮带输送机主要部件的技术性能也明显提高。目前带式输送机正在向超大运量、高速低耗、长距离、管带等方向发展，设计中主要以标准ISO5048和德国工业标准DIN22101为基础，有以下发展方向。 采用设计理念、技术和手段提高设计质量。设计与管理软件，皮带输送机托辊知识，更地管理工程信息，大大改进了工程的质量和生产效率；建立了运行过程的动力学数学模型，应用动态特性分析技术分析、计算输送机在启动和制动过程中，输送带上的不同点随时间的推移所发生的速度、加速度和张力的变化；采用大功率软启动、多机与中间驱动及其功率平衡技术，保证皮带输送机工作全过程的平安、稳定；皮带输送机进行动态监测与监控，利用输送带黏弹性理论进行动态分析，南京皮带输送机，合理确定输送带的系数， 采用自动张紧技术降低皮带输送带的动张力，提高运输效率。
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