立式挤压水泥制管机介绍
立式挤压水泥制管机采用水泥制管机芯模振动工艺（内模振动工艺），此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入水泥制管机结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。
悬辊式水泥制管机
（一）悬辊式水泥制管机的安装
1、机器安装应考虑电源、水源、物料场地、防雨措施和运输通道等配套项目。
2、安装场地需要平整，基础坚实，基坑口要略高于地面，水泥管设备厂家联系方式，以防水流入坑内，地基图见附录（六）、（七）图示。
3、按照地基图挖好基坑，根据当地的地质情况，基坑尺寸可加大加深。
4、在基坑上方横上两根槽钢，用起重设备将主机架和活动门架吊起放在槽钢之上，把地脚螺栓穿到机器的底座上，水泥管设备供应价格，并拧上螺母但不要拧紧，以备浇好地基后再紧固。
5、然后把悬辊轴吊起用螺栓固定在主机架的联轴器上，此时吊悬辊轴的钢丝绳不得放松，把悬辊轴插到活动门架的锥孔中，后用水平仪把悬辊轴找平找正。
6、将搅拌好的混凝土灌注到基坑内，混凝土强度等级不得低于C20，并用振动器振动密实，不得有气孔。
（二）水泥制管机试运转前的检查及准备工作
1、混凝土灌注4--5天，待混凝土凝固后方可试机。
2、用水平仪检查悬辊轴是否找平，若确无问题把联轴器紧固螺母紧牢，并检查其它螺母是否紧牢。
3、检查电源电压：额定电压为380伏，误差10％ 。
4、检查电机、电器元件的接线是否接牢，配电箱外壳必须可靠接地，其接地电阻≤4Ω。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。
5、检查活动门架的***锥销是否已经锁紧。
（三）水泥制管机空载试运转
1、启动电动机后，从活动门架方向看电动机应作顺时针方向运转。
2、用调速器将速度平稳调节到1000r/min左右，此时悬辊机运转应平稳，无异常声响。
3、再将速度调节到高速，运转应平稳，悬辊轴径向跳动不大于1mm。
水泥制管设备的三大操作规程
水泥制管设备的操作规程
1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，水泥管设备加工视频，然后将***销取下，把活动门架向外拉开旋转90o，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将***销插入***孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳 ，移开行车，准备开车。
2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，水泥管设备，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料机皮带退出模具，后关闭主电机。
3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，后将活动门架***原始状态，完成一根砼管全部生产过程。
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