变频器无法启动故障诊断案例
故障设备：ABB公司的AC8510-01型变频器(15kW)。
症状：该变频器用于控制制冷系统的冷水循环泵(14kW)。一次停机后，冷水循环泵重新启动时逆变器不亮。
诊断分析：
从变频器的标记来看，频率为13Hz，扭矩为45%，电流从15A缓慢上升到32A，超过电机的额定电流(28.8A)。而且这些数字出现跳跃现象，马达不能转动，发出“嗡嗡声”。
经过几次试验后，马达已经发热，外壳有点热了。变频器显示错误代码“1”。
参考使用说明书、报警代码“1”，指示电机过载、加速时间缩短等故障。
主电路电源检测、缺相和电压正常。
手动盘式循环泵，容易感觉到，没有过载问题。这台冷水循环泵共有两台，一台都由这台变频器控制。因此，即使切换到其他循环泵试车，仍然无法启动。这说明故障不是循环泵，而是变频器的问题。
调整加速时间参数(2202#、2205#参数)，适当延长启动加速时间不能解决问题。
再次检查变频器，启动后输出电压只有30V左右，输出扭矩小，无法驱动循环泵电机。
从原来设定的输出扭矩参数来看，是根据风扇、泵负荷设定的，与现场的实际负荷一致。
在各种风扇、泵、油泵中，随着叶轮的旋转，空气或液体在一定速度范围内产生的阻力大致与速度N的二次正方形成正比。随着转速的降低，扭矩减小到转速的2次方。这种载荷所需的功率与速度的三次平方成正比。当所需气流和流量减少时，利用变频器调节速度，调节气流和流量，可以大大节约电力。高速上需要的功率根据转速增长过快，与速度的三次正方形成正比，因此一般不能允许风扇、泵负载的工频超额运行。
变频器的正确选择对控制系统的正常运行至关重要。选择变频器时，必须充分了解变频器驱动的负载特性。人们实际上经常将生产机器分为三种类型：恒定扭矩负荷、恒定动力负荷和风机、泵负荷。
（1）变频工作操作台人机界面启动变频操作画面，根据工况要求，绞车司机通过操作台首先给出上提（下放）指令，操作台PLC向变频器发出上提（下放）信号，然后司机推动闸把手柄给出松闸信号，变频器PLC接收到信号后启动变频器。绞车司机通过推动档位手柄调节档位，操作台PLC根据当前的档位给出4~20mA频率给定信号来控制变频器的运行频率，达到控制绞车运行速度的目的。（2）工频工作操作台人机界面启动工频操作画面，根据工况要求，绞车司机通过操作台给出上提（下放）指令，操作台PLC控制换相柜内的换相接触器来改变三相高压电的相序，实现电机的正反转；然后司机推动闸把手柄，电机起动。绞车司机通过推动档位手柄调节档位，操作台PLC根据当前档位分别控制KM1、KM2、KM3、KM4来调节绞车的速度。（3）安全回路变频器高压联跳信号与操作台紧急跳闸信号串联起来，一起串入该系统的安全回路。当变频器出现故障或者操作台发出紧急跳闸信号，上一级的高压断路器断开，同时制动系统紧急抱闸，保证生产安全。
