pp阻燃母粒已发展成为一个***的行业。大量的技术研究和应用使PP阻燃母粒成为高科技、高技术型的产品。PP阻燃母粒经过特别的工艺和原料组合，阻燃效率要比使用阻燃剂粉料大大提高，添加量的减少使得其比直接使用粉料更能降低成本，制品机械性能也更好。
八大特点：
1，阻燃，同等阻燃标准下添加量小，仅需3%。PP阻燃母粒采用环保低卤阻燃体系，按4%%的比例添加到均聚PP中，按照8%加到共聚PP塑料中。
2，优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。
3，PP阻燃母粒，耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。
4，适应面广，矿物晶硅增强PP出口，对聚烯烃及类树脂都有良好的阻燃效果，用再生料做原料依然适用。
5，环保，环保晶硅增强PP出口，阻燃制品燃烧时不产生烟雾，不含***和多、多醚。符合欧盟环保标准。
6、PP阻燃母粒比重小，白色晶硅增强PP出口，阻燃制品延展尺寸大，晶硅增强PP出口，有利于制品的市场销售。
7、工艺适宜广泛，挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。PP阻燃母粒，直接添加PP基料中，可应用于注塑、挤出等制品制件，如中空板、微发泡管等。
8，综合，相对普通PP阻燃母粒能够进一步降低成本，提高制品性能。PP阻燃母粒，低添加量，易分散，产品光泽度高、易加工、受热不易发生黄变，添加后制品可达低卤标准，具有极高的。
目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机化物）和非卤。有机是以系、磷氮系、氮系和及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
现在就大致介绍一下：
★1.三氧化二锑：高纯≥99.8％、超细0.4-1.1um、白度98以上 （添加型阻燃协效剂）
★2.三（2，3-二丙基）异三聚：TBC 、总量：≥64.5%、熔点范围：100～110℃（添加型***阻燃剂）
★3.尿酸盐：MCA 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（反应型***阻燃剂）
★4.三：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂）
★5.三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型***阻燃剂）
★6.四双酚A：TBBA 、含量：≥ 58.5 %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂）
★6.四：TBPA （添加型阻燃剂）
★7.五：PBT（FR-5）、总量：＞80%、熔 点：275～284℃（添加型阻燃剂）
★8.五醚：PBDPO、含量：62-70（添加型阻燃剂）
★9.六环十二烷：HBCD (CD-75P)、总量：＞73.5%、熔点：185～195℃ （添加型阻燃剂）
★10.八醚：【四双酚A双(2，3-二丙基醚)】含量：≥67%、熔点：≥105 ℃（添加型阻燃剂）
★11.十醚：DBDPO 、含量：82-83%、熔点：300-310℃、美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）
★12.：TCP、（添加型阻燃剂）
★13.磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃剂）
★14.磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂）
★15.磷酸三（β-氯）酯：TCEP （添加型阻燃剂）
★16.亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂）
1.PP是现阶段常见的，也就是高分子材料聚丙稀。这类原材料，针对各种各样酸碱度耐受性很好，晶硅增强PP出口包含强酸盐酸，都是有优良的耐受性。可是，工作中温度范畴较为小。数多只有承受短期内的70°的原材料。
2.PVDF，是耐酸性，晶硅增强PP出口耐温度较好是的有机材料，一切正常耐高温可做到150°上下，可是，耐酸性偏差。
3.天然橡胶滤板，尤其是膈膜，用天然橡胶的還是非常好的，延展性好，可是抗压强度差。
4.铝制滤板，在全部金属材料滤板里，较轻，但是相对来说，对酸碱性承受较弱。
5.生铁滤板，份量重，耐酸性较弱，耐热性很高。仅仅突面，实际上还务必应用有机材料做，因此，也是有一定的局限性。
6.不锈钢板滤板，晶硅增强PP出口耐腐蚀性不错，可是价钱在全部滤板中较大，终究原材料自身价钱贵，并且机械加工用时十分大。
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