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反应釜氧含量分析仪对于那些从事工业生产的人来说，我们都知道并不是所有供给加热炉、锅炉和其他加热设备的燃料燃烧热都被利用了。为了提高燃烧效率，必须使适量的燃料和适量的空气达到的燃烧比例。

当风量过大（即空燃比α过大）时，虽然燃料能充分燃烧，但烟气中过量空气量过大，说明烟气中O2含量高，过量空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η低。同时，过量的氧气会与燃料中的s和烟气中的N2发生反应，产生SO2、NOx等***物质。对于轧钢炉而言，烟气中的高氧含量会导致氧化皮增厚，增加氧化烧损。

当风量较小时（即空燃比α减小），烟气中O2含量较低，CO含量较高。虽然废气的热损失很小，但燃料没有完全燃烧，水泥窑气体分析系统，热损失Q2增加，热效率η降低。此外，它的烟囱还会冒黑烟，污染环境。

随着人们环保节能意识的逐步提高，钢铁冶金、石油化工、火电等大中型企业纷纷采取提高燃烧效率、降低能耗、减少污染物排放等措施，并把保护环境作为提高产品质量、增强产品竞争力的重要途径。特别是钢铁工业中的轧钢炉、电力工业中的锅炉等燃烧装置和热力设备是各行业的主要用能设备。目前，提高燃烧效率直接的方法是使用氧分析仪。接下来，气体分析系统报价，我们将介绍一种英国SST氧气分析仪—gap，用于检测工业生产中的氧气含量。

反应釜氧含量分析仪是目前工业生产自动控制中应用广泛的在线分析仪器。它广泛应用于各个行业的燃烧监控过程中，帮助各个行业取得了可观的节能效果。以轧钢炉、锅炉为例，介绍了氧分析仪gap的应用解决方案。

随着人们环保和节能意识的逐渐提高，在众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强企业竞争能力的重要途径。诸如钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，统统都是实体经济中的能源消耗大户。一般而言，喷煤气体分析系统，提高燃烧效率直接的方法就是使用烟气分析仪器（如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟道气体成分，分析烟气中O2含量和CO含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定较好的空气消耗系数。

因此，氧传感器作为工业上提高燃烧效率的利器，其响应时间、测量精度成为关键性能指标，扬州气体分析系统，当然，作为工业测量仪器，安装与维护也成为各大能源消耗企业的关心之处。而氧化锆氧传感器由于结构简单、响应时间短、测量范围广（从ppm到百分含量）、使用温度高（600℃-1200℃）、维护量小等有点，故而在冶金、化工、电力、汽车等领域得到广泛应用。