阻燃剂是一种用于改善可燃、材料燃烧性能的特殊助剂，它可以使材料具有难燃性、自熄性、和消烟性，并可有效提高材料的安全使用性能。
阻燃剂一般可分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两类。有机阻燃剂阻燃效果突出，适用范围广，一直受到广泛的应用。但它的缺点同样突出，具有腐蚀性，燃烧时产生烟雾，同时伴有***产生。
而无机阻燃剂具有热稳定性相对较好，不产生腐蚀性气体及***，对环境的影响较小。相比于有机阻燃剂，无机阻燃剂更加符合环保和消防安全的要求，无机阻燃剂也是近年来大家研究的***，市场潜力巨大。
无机阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁、氧化镁、三氧化二锑、四硼酸钠等，其中氢氧化铝是应用为广泛的无机阻燃剂，它具有阻燃、消烟、填充的功能，硅增强PP标准，尤其是经过表面改性的超细氢氧化铝，还可以提高材料的力学性能。
阻燃剂属于填充型阻燃剂，因此补果较弱，经过改性剂改性之后，奉化增强PP标准，阻燃剂的补果可以得到明显改善，提高再生胶料的定伸应力、拉伸强度、抗撕裂强度以及硬度。
我们的一个问题——就是阻燃剂的未来行情如何？企业常用材料的选择，生产增强PP标准，和采购阻燃剂过程中发生的问题都是人为的事件！笔者多年的研究工作经验，整理了多种材料解决问题的方法，以给大家相关的建议。三、很多家电制造企业对什么内燃机的阻燃剂，也做了一些介绍。上图是一个国产产品，可提高pc阻燃剂的发挥率，对于其他电子消费品而言，还是有很多新的优势的。本人主要介绍运用pc阻燃剂的对策，介绍此类电子消费品特殊的阻燃剂生产厂家以及参考产品在3年质保期内。目前普通的阻燃剂厂家都通过市场进行分销售，但是，这类供应商在质保期满后，出现抵抗压力差的问题。
因此在市场上出现了不少不成熟的。保证生产的是耐高温为目的的阻燃剂，不能等外部条件有所好转，如遇遇到强风暴雨，遇到沙尘暴时不能迅速的高压淋雨补水，防止形成燃烧流流体，都是必须做好的处理。若产品本身运行不到一个月，每月大概消耗一次电费。但是，对于目前国内发达***而言，电费显然也不是任何一个低消费品能够承受得起的。所以若产品在运行过程中出现缺陷时，更多的还是通过监督商生产者来进行改进和发展。
针对这类情况，选择投产其他的阻燃剂，便可以完成在室内环境的良好使用。如pc阻燃剂在室内的配方中，需要添加半成品炭黑(或氟碳)和小分子减水剂(但低分子减水剂亦可)，根据图纸和产品说明的要求制备，产品才能满足在外部环境严酷的条件下正常使用。要达到成熟度，需求商和供应商自主进行沟通。加上制备各种供应商的均衡。
1）超细化
氢氧化铝粒度越低，不但比表面积越大，阻燃效果越好，还可以进一步增强界面的相互作用，改善聚合物的力学性能。
2）高纯化
提高氢氧化铝的纯度能够显著增强其阻燃效果。
3）表面活性剂处理
用阴离子、阳离子型表面活性剂如脂肪酸、醋类、醇类、酞氨类，对其表面进行改性，以达到提高氢氧化铝和树脂之间的亲和力，改善制品的性能，增加阻燃性，改善加工性能，使之同高分子材料间的相容性更好，并且进一步增强橡胶、塑料等制品的抗冲击能力。
4）偶联剂表面处理
用偶联剂对氢氧化铝进行表面改性是利用偶联剂分子的基团可以与氢氧化铝的表面发生羟基反应，形成化学键合，而偶联剂分子的另一端则有亲有机物性质，可以与有机高分子发生某种化学反应或机械缠绕，从而把氢氧化铝与聚合物这两种性质完全不同的材料牢固结合在一起，即借助偶联剂在氢氧化铝表面形成分子桥把性质特殊的两种材料连接在一起，从而使之与有机高分子材料的相容性得以提高，使无筋聚合物的抗拉强度、伸长率和抗冲击性能明显提高。
5）与其它阻燃剂的协同作用
单种阻燃剂发生增效作用是有限的，因而常常是把多种阻燃剂复配在一起，使它们相互增效，取长补短，达到降低阻燃剂的用量，提高材料阻燃性能、加工性能和力学性能的目的。
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