1、熟悉塑料材料的成型加工性能。
2、控制好挤出机的温度、转速及熔体的压力。
3、控制好型坯的壁厚和质量。
4、为减少型坯的自重下垂，在允许的条件下，加快型坯的挤出速度，缩短模具的等候时间。
5、吹胀压力要足够，吹气速率以快为好。
6、要保证型坯吹胀时排气充分。
7、在保证制品充分冷却的前提下尽量缩短成型周期。
中空吹塑设备机筒螺丝损坏的原因
1.螺杆在机筒中旋转，物料与两者之间的摩擦使螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆的直径逐渐减小，机筒内孔的直径逐渐减小增加。这样，随着两者逐渐磨损，螺杆和机筒之间的直径间隙会略微增加。但是，中空吹塑设备，由于机头前的头和隔板的阻力没有改变，因此，当挤出的物料前进时，即从直径间隙向进料方向流动的物料量增加时，其泄漏流量增加。结果，降低了挤出机的输出。这种现象会增加物料在料筒中的停留时间，从而导致物料分解。
2.如果材料中含有诸如碳酸钙和玻璃纤维之类的填料，则会加速螺杆和机筒的磨损。
3.由于材料未均匀地塑化，或者材料中混入了金属***，中空吹塑设备价格，因此螺杆旋转的扭矩突然增加。该扭矩超过螺钉的强度极限，中空吹塑设备生产线，从而导致螺钉扭曲。这是非常规的事故损坏。
4.安装螺钉时，水平，直线度和间隙未调整到位，紧固螺钉未得到加强。螺杆筒在启动过程中会产生摩擦，从而加剧螺杆筒的损坏。
5.起动前的预热时间不足，螺杆筒中积聚的原料尚未完全软化，起动扭矩过大，或有大量未软化的物料，导致螺杆筒破损。并造成变速箱损坏。
1.在接管之前，每天检查空心吹塑设备中的润滑点一次，以查看润滑剂是否充足，必要时补充润滑剂。
2.螺钉在任何时候都不能操作超过3分钟。除了生产前的试工外，通常不允许螺钉工作。
3.在将一个总线装入料斗之前，必须首先检查料斗是否清洁，并清除料斗和料斗中的所有碎屑。
4.聆听中空吹塑设备运行中是否有异常声音。如果操作声音异常，则需要寻找相关人员。根据状态，决定是否停止机器进行维护和故障排除。
5.检查每个过程的温度控制和外观是否正常。如果出现异常现象，则必须检查加热设备和温度控制系统，浮筒中空吹塑设备，以查看其是否可以正常工作。如有必要，请找到相关人员进行维护。
6.中空吹塑设备接管后，首先检查每个操作开关和按钮的方向是否正确，限位开关是否松动，安全门是否灵敏准确，以确保安全生产。
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