宣城汉铭表面处理电镀(图)-模具化学镀硬铬-湖州化学镀硬铬

电镀硬铬工艺流程一般为：目标物检修-- 目标物除油 --目标物水洗--目标物反极 --目标物镀铬-- 目标物水洗-- 目标物检修--镀铬完成，

       铬酐与***含量比对电镀硬铬质量影响较大，若H2SO4含量高于上限，均镀能力较差;若H2SO4含量低于下限，铬镀层光亮度不佳，必须严格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有镀铬添加剂的低铬电镀溶液中进行镀硬铬操作。

　　镀件在镀铬前应在5060e的热水中预热，使温度与镀铬液温度趋于一致，这对保证镀层结合良好有利，零件装卡，在保证导电和接触良好的前提下，应带电下槽，但不允许象钢铁零件镀铬那样进行阳极反镀，可以采用阶梯小电流阴极送电，以2A/dm2逐步升至5A/dm2，阴极析氢且初生态氢原子具有极强的还原能力，可使镀件表面钝化膜还原而活化，有利于提高铬镀层的结合力。

　电镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性进步零件的硬度、耐磨、耐温顺耐蚀等机能，那么，在此过程中需要注意些什么呢?

　　对铍青铜零件表面如有不需电镀硬铬的部位，应在预处理的后仔细进行保护，并注意不得污染电镀部位，以免影响结合力，湖州化学镀硬铬，铍青铜零件进入镀铬溶液，在不能通电的情况下，若时间短，表面极易钝化;若时间长，铜溶解导致腐蚀，都会对铬层结合力和质量产生不良影响，化学镀硬铬厂家，所以，在电镀工艺操作中，不锈钢化学镀硬铬，必须采取特殊措施才能保证铬镀层质量，电镀一般在标准镀铬溶液中进行，温度5464e，Dk2550A/dm2，电镀时间视镀铬层厚度而定，58Lm厚电镀时间在10~15min左右。

我们在进行镀铬加工的过程中，模具化学镀硬铬，常常会出现光泽度不够，或者加工效率不高等等的各种问题，那么我们在加工过程中，要注意影响加工工艺的几个因素：

　　1、CrO3浓度与导电性关系：在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好。

　　2、温度与导电性的关系：温度高，导电性好。

　　3、CrO3浓度与电流效率的关系：铬酐浓度高，则电流效率下降。

　　4、***浓度的影响：浓度低时，低电流密度下电流，反的电流效率低。

　　5、镀铬加工中三价铬的影响