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虽然很多客户朋友已深耕电子行业多年，但俗话说：术业有专攻！对于PCB真正质量的判定，或许您还真的拿捏不准。小编十年来一直在PCB行业摸爬滚打，今天我就简单的跟朋友讲一下：真正决定PCB板质量的三大要素！

这一点可以说是行业内的秘密，PCB行业以外的人很少有人知道这点。导电胶工艺做出来的板子，孔铜薄而且不均匀，如果用在消费类产品中是可以满足需要的，但是假如你的产品对质量有要求，长时间通电，震动，状态下，这个一定要小心！

Mark点：1、设置基准***点时，PCB线路板定做，通常在***点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区。

2、用来帮助贴片机的光学***有贴片器件的PCB板对角至少有两个不对称基准点，整块PCB光学***用基准点一般在整块PCB对角相应位置;分块PCB光学***用基准点一般在分块PCB线路板对角相应位置。

3、PCB生产厂家对于引线间距≤0.5mm的QFP(方形扁平封装)和球间距≤0.8mm的BGA(球栅阵列封装)的器件，为提高贴片精度，要求在IC两对角设置基准点。

相邻导线间距必须能满足电气安全要求，PCB线路板加工价格，而且为了便于操作和生产，间距也应尽量宽些。较小间距至少要能适合承受的电压，PCB线路板，在布线密度较低时，信号线的间距可适当地加大，PCB线路板供应，对高、低电平悬殊的信号线应尽可能地短且加大间距，一般情况下将走线间距设为8mil。焊盘内孔边缘到印制板边的距离要大于1mm，这样可以避免加工时导致焊盘缺损。当与焊盘连接的走线较细时，要将焊盘与走线之间的连接设计成水滴状，这样的好处是焊盘不容易起皮，而是走线与焊盘不易断开。