3d打印
增材制造技术（Additive Manu-facturing，简称AM）俗称3D打印，以数字模型文件为基础，融合计算机辅助设计、材料加工与成型等技术。通过软件与数控系统将的金属材料、非金属材料以及生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品。
越是复杂的零件越能显示出3d打印技术的优越性。但是这种加工方式是按重量收费的，所以体积较大的手板用3d打印来做不划算，况且3d打印的大小也受到限制。
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相对于CNC、模具制造等传统制造工艺，3D打印技术在快速原型样件的制造过程中具有以下突出的优势：
1.仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可缩短40%以上；无需机加工、翻模或开模具，可直接打印快速原型样件，大大降低产品研发成本；尺寸精度可满足工业级装配要求，手板模型厂，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm;塑料样件选用性能优异的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能;快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验（3000转/分钟），水压及流量测试（万次以上）;适合用3D打印技术制造快速样件的领域包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、仪器仪表、电动工具、家具厨卫、运动用品、日化品包装等。
成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，常州手板，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，手板打样，工作台下降一层薄片的高度，手板样，已固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复，直到整个产品成型完毕。进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。
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