耐候板定做淬火是为了进步整体硬度而停止的热处置。但有很多耐候板定做用于制造只请求外表硬而内部软的机械零件。耐候板定做就有以此效果为目的的操作办法，叫做外表硬化。
耐候板定做的外表硬化有以下几种：
（1）高频淬火：把耐候板定做放进高频线圈内并接通高频电流，此时工件内就产生诱导电流。而高频电流只集中在耐候板定做的外表，所以只要耐候板定做的外表被加热。这种方式加热并淬火的办法叫做高频感应加热淬火。
（2）火焰淬火：这是采用氧气等气体的火焰停止加热的淬火办法
（3）渗碳淬火：为到达只增加耐候板定做外表含碳量的目的，把耐候板定做放进渗碳剂内停止加热渗碳和淬火的办法。用作渗碳剂的有木炭、焦炭等固体渗碳剂等液体渗碳剂和CO等气体渗碳剂。在这种渗碳剂里停止加热，碳元素就渗入到耐候板定做的外表内，只使耐候板定做外表变成高碳耐候板定做。渗碳淬火层可到达以毫米为单位的深度。
厚度大于50mm的耐候板定做一般采用火焰切割，也叫氧气切割。其工艺大体如下：
（1）根据耐候板定做的厚度安装适当孔径的割嘴；
（2）将氧气和燃气压力调至规定值；
（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点。
（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于耐候板定做表面，火焰白心端距耐候板定做表面1.5～2.5mm；
（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；
（6）在确认已割至耐候板定做下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；
（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。
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