




使用废气处理设备进行废气处理工作是很多工业厂家都必须面对的,但是实际上,绝大部分工业废气是属于******的有机物、化合物,这种***的化学物品在废气处理设备工作中,对于废气处理设备的安全性尤其的重要。
废气处理设备工作需要注意的安全问题
1、电控及自控是废气处理工程系统的指挥中心,所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。
2、所有废气处理设备功能不是什么都可以的,治理废气的针对性极强。因此,有些废气中含有颗粒物、卤素废气、***等化合物,对废气处理设备均有干扰,甚至***处理效果。所以,在进入废气处理设备前,必须把此类化合物进行的净化除去。
3、废气处理设备选型必须适合和可靠,这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多,处理设备的品质直接影响安全生产运行和设备净化效果。所以,环保达标排放是第二原则。
4、废气通常是******气体,在设计中安全要素为原则。所以挥发性有机物的很大浓度安全指标必须爆za下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误,生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业,这个问题尤为重要。所以,选择有丰富经验的废气处理公司显得尤为重要。
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废气净化工艺的特点 (1)吸附-催化燃烧综合法通过两种净化工艺设备的组合,使大风量、低浓度的VOCs废气变为小风量、中高浓度的有机废气进行净化处理。通过控制,可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作时提高10倍以上,而脱附气流量仅为总排风量的1/20~1/10[5]。由于高浓度VOCs适用于催化燃烧净化,而燃烧产生的热量可用来脱附,所以能源消耗低,运行成本低。 (2)吸附剂选用蜂窝状活性炭。具有床层阻力小,比表面积大,升温、降温速度快,炭床温度均匀,具有节能和安全的优点。蜂窝炭开孔:1600孔/dm2,容重:420kg/m3。 (3)催化剂采用以堇青石蜂窝陶瓷体负载Pd、Pt的KMF-12A型催化剂,气体流动阻力小、反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类等有机物浓度在2000~8000mg/m3、空速10,000~30,000h-1、反应气入口温度180℃~300℃的条件下,净化效果≥98%。耐热性能好,可耐受900℃高温的短时期冲击。使用寿命长,一般不少于7200h。 (4)在脱附再生操作的后期,由于VOCs浓度大幅减少,催化床的温度必须重新依靠电加热来维持,这样催化床的升温曲线上有明显的“拐点”,提示活性炭的再生已完成,无需依靠监测分析手段,非常直观、可靠。 (5)设备及管道系统设置有防爆口、阻火器和感温报警装置。活性炭吸附床内还设有超温自动洒水装置,确保运行安全。 (6)活性炭的脱附再生不使用蒸汽,天津催化燃烧设备采购,无需锅炉等设施,也不会产生二次污染。 (7)活性炭再生采用体内再生法,天津催化燃烧设备价格,可减轻劳动强度,减少活性炭的损耗,保持工作环境卫生清洁。 (8)净化系统自动化程度高,基本上无需人值守,而安全。
催化燃烧实际上为完全的催化氧化,即在催化剂作用下,使废气中的***可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性,天津催化燃烧设备,因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭,因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。
催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气,特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气,因废气温度和有机物浓度较高,对燃烧反应及热量回收有利,具有较好的经济效益,因此应用广泛。
与其他种类的燃烧法相比,催化燃烧法具有如下特点:催化燃烧为无火焰燃烧,安全性好;要求的燃烧温度低(大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应),故辅助燃料消耗少;对可燃组分浓度和热值限制较小;为使催化剂延长使用寿命,不允许废气中含有尘粒和雾滴。
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