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浅析纵剪分条机安全操作十项基本规程

对于数控机器操作来说基本的操作方式每一种机器都有自己***的操作说明，我们在操作纵剪分条机的时候也要按照基本操作说明去操作，然而在基本操作说明之外纵剪分条机还有十项基本安全操作规程，冷轧带钢纵剪开平机生产，今天我们就来认识一下这十项安全操作规程。

   1.生产中发现机组设备出现异常声响振动和发热时应立即停车检查。

   2.发现板卷或裁后钢带有严重缺陷及精度超差时应停止作业，并及时处理。

   3.操作时应注意坯料表面和边缘质量，不得任意敲击，严禁在生产过程中用手触摸板边。

   4.严禁圆盘剪在有钢板时强行压下上剪刀，避免崩刀

   5.液压系统发生故障和泄漏时，应及时停止油泵转动。

   6.在纵剪过程中，如果发现刀片磨钝或崩刀，应停止作业

   7.纵剪过程中常见的问题及对策：

   a当卷板剪不断时，检查刀盘重叠量的大小、刀口及刀盘有无松动

   b当板边发现毛刺时，检查刀盘的平整度和刀口的质量。

   c当板边有撕裂现象，检查上下刀盘的间隙及平行度。

   d当复卷时出现塔形，检查拆卷、圆盘剪、分隔片是否处于同一中心线上。

   e出现散卷时，先用铁丝或包带***板头，然后通过钢棒或装置用天车吊起拆卷。

   8.操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。

   9.当废边丝被拉断或脱离导柱挡板时应停机，然后进行处理。

   10.在钢板运行过程中，严禁操作人员接近废边卷取机，防止纵剪机边丝突然拉断伤人；严禁在卷取机后面站立，防止突发散卷伤人。

   以上十项就是纵剪分条机在实际生产中的安全操作规程，我们在生产过程中只有严格按照机器操作规程去操作机器才能保证机器正常运行，减少设备故障的发生从而提高生产效率

分条机分切收卷时物料起皱的解决办法

我都知道分条机一般的工作就是将成卷的大型板材分切成小的板材，有时候分切后需要将物料也就是板材在卷起来方便运输，然而有时候在这时候就会出现问题，经常会出现物料起皱的现象，给产品在质量上造成了严重的影响，我们今天就来讲解一下出现这种问题的原因和处理方法。

   首先这种现象出现在收卷的张力上，张力过松或是过紧造成的，这时候我们只需要将收卷张力调整到合适的力度就可以。

   其次收卷的时候使用的压力辊表面不平整造成的这种情况只能是修整压力辊让其平整或是将分切料经过压辊后再进入收卷纸芯。

分条机设备的优化及完善

在生产制作分条机设备的时候，一般需要对其本身所存在的缺陷问题进行分析，然后提出相应的优化和完善措施，从而消除掉分条机设备所存在的缺陷，改善其的工作性能，与此同时还能够改善剪切后带钢的质量。

    那么，在实际工作中，具体可以采取哪些优化改进措施呢？首先在分条机组设备中，要注意完善其开卷机的中心***。这是因为在对钢卷材料进行分条处理的过程中，钢卷在开卷机轴向上易产生窜动，特别在拆塔形卷时，窜动更加严重。因而在生产过程中直接影响剪切，较终不仅是带钢卷不紧而散卷，而且还会导致卷取拉力增大，圆盘剪受力不平衡等问题。要保证圆盘剪的正常工作，要求带钢具有较好的的对中性。

    针对以上的分析，我们可以采取的改进措施有：1、使用双圆柱头式开卷机，河南纵剪开平机生产，双圆柱头式开卷机上料操作方便，工作平稳可靠，从根本上解决了轴向窜动的问题，而且实现了操作自动化；2、在开卷机上增加压辊，不锈钢纵剪开平机生产，用于压紧带钢，增加制动力矩。压辊作成带动力时，中宽带热板纵剪开平机生产，对开卷机引料也有一定的好处；3、为分条机配置浮动开卷，增加纠偏装置，从检测装置检测得到信号直至执行油缸推动开卷浮动，是采用自动控制系统来实现得。

    其次还可以通过对刀具的优化调整来达到提高分条机设备工作性能的目的。事实上，对于圆盘刀的径向吃刀深度及轴向间隙既可以根据经验进行调整，也可以按参考表进行取值。

    通常情况下，分条机设备在生产过程中，一般会配置有相应的组合刀具，用户可以根据所分切材质和规格组合拼装刀具和刀垫。拼装好滚刀组后，应根据料厚选取适当的吃刀深度，摇动手轮调整上下刀组的吃刀深度，确保带料能全部切开。