1、加热带的材质问题
现在一般是用镍铬或铁铬的较多，镍铬较耐用，但价格也贵很多.是铁铬的3-5倍，还 有就是用不锈钢带的，就更不耐用了，我们应选择镍铬合金加热带，因为这种材料 的加热带更耐用。
2、变压器的功率太小
这是出于成本的考虑用小的变压器，或者变压器的质量问题。
3、抽真空的时间过短
使的真空室的残留空气过多，使得加热带提前氧化 如果按每千次的工作量计算， 外抽式真***装机的加热带更换频率会更高些。单为抽真***装机一般工作频率都 比较低，所以故障情况并不明显。
4、加热程序设计不合理 合理的加热程序是加热带压到封口线上时才开始加热，而普通的真***装机为了提高工作效率，抽完真空马上加热，造成干烧。
化学沉镍厂家为您介绍：
化学镀镍添加剂广泛应用于生活和生产中，一般在电镀时根据实际情况添加。因此，表面处理公司，有必要了解化学镀镍添加剂的一些基本特性。
1.耐腐蚀性强:化学镀镍后的金属表面一般为非晶镀层，耐腐蚀性优异。***、盐酸、、盐水同比试验后，腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2.耐磨性好:由于催化处理后外观为非晶状态，即处于基本平面状态，具有自光滑性。
因此，摩擦系数小，非粘附性好，耐磨性高，在光滑条件下可替代硬铬。
化学沉镍厂家为您介绍：化学镀时，只要零件表面与镀液接触，及时补充镀液中消耗的成分，表面处理收费，任何部位的镀层厚度基本相同，即使是凹槽、缝隙、盲孔。不存在氢脆的问题，常转化为镍离子
在电镀镍液中，除了少量氢是由NiSO4和H2PO3反应产生外，大多数氢是由两极通电时电极反应引起的水解产生的。在阳极反应中，随着大量氢气的产生，阴极上的氢气与金属Ni-P合金同时沉淀，形成(Ni-P)H，表面处理，附着在沉积层中。由于阴极表面形成大量原子氢，部分脱附产生H2。如果没有时间脱附，留在涂层中的一部分氢气会扩散到基体金属中，而另一部分氢气会聚集在基体金属和涂层的缺陷处形成氢气团。气团压力高。在压力作用下，表面处理公司，缺陷会导致裂纹，在应力作用下形成断裂源，导致氢脆断裂。
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