喷涂厂-临安喷涂-常安静电喷塑

一、******因素分析1）火灾、（1）粉料为可燃物，工作空间通风除尘措施不到位，存在可燃粉尘，遇明火、电火花等激发能源，将导致火灾事故。引起的常见引爆原因有：①电极与接地间的火花；②电极与工件之间的火花；③两金属表面相互磨擦引起的火花；④放电火花（由于接地物靠近或感应电引起的隔离体带电所引起的火花）；⑤由于风机风叶断裂引起的火花（风叶可采用铝材制造，但不可采用塑料风叶，因有产生静电的***性）；⑥粘有粉末的轴承过热产生火焰；⑦电源和照明设备电气事故；⑧明火的点燃。（2）喷粉区属于21区粉尘环境，如果环境中电气设备选型不符合防爆要求，可能发生粉尘事故。（3）正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的小点火能量。（4）喷粉房内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到浓度下限，当静电打火能量超过粉末小点火能量，就可能引发事故。

粉末静电喷涂的主要设备

  ●喷和静电控制器

   喷除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。

  ●供粉系统

   供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，喷涂多少钱，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷喷涂工件。

砂  粒  ★主要原因：①均匀密集出现；②呈突起的圆形，数量不多；③少量砂粒， 大小不一；④工件表面有杂质，临安喷涂，有时呈状或细长型；⑤少量黑色颗粒。

 ★解决措施：①测定膜厚是否符合工艺要求；②检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查前处理后工件表面是否干净无杂质；③多由环境不干净引起，喷涂电话，必须时刻保持环境的清洁；④检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等，及时筛粉；⑤烘道中有杂质如胶化物飘落到干净上。定期清理烘道。