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IBC桶中空吹塑成型实验步骤简介

（1）了解原料工艺特性(如树脂牌号、密度、熔体指数、流变性等），结合基础理论知识和吹塑制品要求，拟定挤出机各段、机头和模具的加热、冷却以及成型过程各工艺条件：料筒温度、模头温度、吹瓶时间。

（2）熟悉吹瓶机的操作使用规程。接通电源总开关，将辅机控制板上的转换开关置于手动位置。开启油泵电机，依次按下列按钮开模”、“模架升”、“锁模”、“模架降”，检査液压系统的功能。接通压缩空气气源，按“气嘴”、“切刀”等按钮，检查气动系统功能。按“模架降”按钮，二手吨桶回收价格，检查气嘴是否对正模具口颈，如有偏差，调节机构校正。按“气嘴下降”按钮，检査气嘴凸缘是否刚好接触模口。

（3）接通料筒、模头各加温区电源，二手吨桶出售，设定温度，加热至设定温度后，恒温15 min。打开控制箱面板上各开关，选定机器工作方式为自动，调整各个定时器的定时时间，然后加人备好的原料，启动主机，开始自动吹瓶操作。观察制品的厚度均匀程度和各部位的透明程度，调整挤出温度、挤出速度、口模环隙，直到合格为止。

（4）变动下列工艺因素之①、②，重复上述操作过程，观察制品外观质量及性能变化。①由低至高改变口模的加热温度；②利用锥度芯轴的轴向移动，调节口模间隙以改变管坯壁厚；③由高至低依次改变空气压力;④变换冷却方式(通水或不通水)或冷却时间，观察冷却效果。实验结束时，先关闭气源、主机，再切断总电源。

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视频作者：佛山市三水区乐平镇澳亚桶业有限公司

IBC吨桶优势

1、大容量包装，使用液体为介质，每个可以灌装一吨重量（以1000升为例）；

2、内胆采用超高分子量高密度聚乙烯（HDPE）为原料，强度高、耐腐蚀、卫生性好、使用寿命长、安全又可靠；

3、节省空间，将空间利用率提高25%以上（200升塑料桶相比），并可叠层堆放，可以堆放四层，大大降低了储运成本；

4、结构合理，牢固，自带铲板，可以利用铲车或手动液压搬运车进行装卸运输，大大减轻了工人的劳动强度；

5、容器自带排液阀，排液方面可靠。可以利用液体的自重自然排液，特殊的几何设计使得排液更加迅速、安全；

6、外形尺寸符合ISO容器设计标准，与国际接轨，特别适用海运集装箱运输，20英尺的集装箱可以装运1000升容器18-20只，大大减低了运输成本。

7、易于管理：

内桶上铸有容积的刻度，回收二手吨桶，用户可以利用容器的透明的特性，清楚地看到容 器内的液体高度，非常容易地计算容器内的体积和重量，而不需要重复计量，缩短了管理时间。

8、包装范围广：

广泛用于Ⅱ和Ⅲ类等各类化学***品液体的包装，灌装的液体密度可达2.1；

9、桶盖内安装有效减压阀，储运过程安全又可靠；

10、采用组合式的结构设计，构件更换方便，延长使用寿命，降低使用成本；

我们对其IBC桶吹塑成型时需要注意事项介绍如下：

1、成型管状坯的模具口间隙应在生产前调整均匀；加热升温控制要使口模温度略髙于熔料温度（约高5℃）。

2、挤塑成型的管状坯熔料应表面光亮，杨和二手吨桶，无熔料结合痕（线），壁厚均匀；出现管状坯出料不均匀或壁厚误差大时，要适当调整口模与芯棒间隙。要求管状坯壁厚在轴向有规律变化时应采用程序控制系统控制，使芯棒上下移动，达到芯棒与口模间的间隙变化，实现型坯轴向壁厚调整。

3、在对IBC桶生产前和生产中要注意移动模具滑动部位的润滑油加注，保持滑动部位清洁及良好的润滑。

4、控制冷却成型模具的循环水温度在10℃左右，以保证模具工作温度在20-50℃范围内。如果出现制品的夹坯口处壁厚尺寸较大或制品表面有斑纹时，说明模具温度偏低，应适当把模具温度提高些（如把冷却循环水的流量减小些，即能提高模具温度）。

5、在对IBC桶吹塑成型制品时，取压缩空气的压力在0.2-0.7MPa范围内。厚壁制品取较小压力值，薄壁大型制品取较大压力值。