液压传动系统、动静承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统可用颗粒计数法或目测法检测。采用颗粒计数法检测时，应不低于 20/17级；采用目测法检测时，管道钝化厂，连续过滤1h后在滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。
2.3.3 采用颗粒计数法检验时，楚雄管道钝化，样液应在冲洗回路的一根管道上抽取；取样应连续进行2-3次，以平均值为冲洗结果。
2.3.4 采用颗粒计数法检验时，应选用显微镜颗粒计数法或自动颗粒计数器计数法等经校正公认的颗粒计数法；油(液)样应严格按照规定的程序抽取；取样容器必须清洁，不致使油(液)样失真。
2.3.5 采用目测法检测时，在回路开始冲洗后的 15~30min 内应开始检查滤油器，此后可随污染物的减少相应延长检查的间隔时间，直至冲洗合格。
2.3.6 系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。
液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，管道钝化怎么收费，保证液压系统可靠工作。管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。有句老话说得好，工欲善其事，必先利其器。想要做好水管清洗事业，前期的准备工作很重要，其中，购买一台好的水管清洗机更是重中之重。目前市面上的水管清洗设备主要有这几种。
冲洗油(液)加入油箱时，应经过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。
2.1.10 油箱在加入冲洗油(液)前应作检查，内部不得有任何肉眼可见的污染物。
2.1.11 系统冲洗合格后，必须将冲洗油(液)排除干净，但以工作介质进行冲洗时，若冲洗后冲洗油(液)的各项品质指标仍在要求范围之内时，可以留用。
2.1.12 管道冲洗完毕后若要拆卸接头，则须立即用洁净的塑料布封口；管道如需焊接处理，则该管道必须重新进行酸洗和冲洗。
2.2 冲洗油(液)和冲洗参数的确定。
2.2.1 冲洗油(液)应按下列规定选用：
a.冲洗油(液)应与系统设备、元件及管道密封件相容；
b.冲洗油(液)应与系统工作介质相容；
c.冲洗油(液)的粘度宜低。
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