表面硬度高：化学沉镍经本技术处理后，金属表面硬度可前进一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命前进3倍以上。
结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不坠落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。
仿型性好：在尖角或边沿杰出部分，没有过份显着的增厚，不锈钢化学沉镍，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，堆积层的厚度和成份均匀。
工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、旮旯、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以不论您的产品结构有多么凌乱，本技术处理起来均能左右逢源，漏镀之处。
低电阻，可焊性好。
耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。
化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种，但应用范围相当广的还是化学镀镍。由于化学镀镍层具有很好的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，化学沉镍，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。
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化学沉镍厂家为您介绍：化学镀时，只要零件表面与镀液接触，及时补充镀液中消耗的成分，任何部位的镀层厚度基本相同，即使是凹槽、缝隙、盲孔。不存在氢脆的问题，常转化为镍离子
在电镀镍液中，除了少量氢是由NiSO4和H2PO3反应产生外，大多数氢是由两极通电时电极反应引起的水解产生的。在阳极反应中，随着大量氢气的产生，阴极上的氢气与金属Ni-P合金同时沉淀，形成(Ni-P)H，附着在沉积层中。由于阴极表面形成大量原子氢，部分脱附产生H2。如果没有时间脱附，留在涂层中的一部分氢气会扩散到基体金属中，而另一部分氢气会聚集在基体金属和涂层的缺陷处形成氢气团。气团压力高。在压力作用下，铝合金化学沉镍，缺陷会导致裂纹，在应力作用下形成断裂源，导致氢脆断裂。
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