针对空冷机组凝结水溶氧量偏高问题，采用了喷雾一淋水盘式真空除氧器技术，建立实验模型并按照工程实际工况模拟相同真空除氧器环境，对凝结水和补水进行了真空除氧器性能试验研究。根据实验结果汇总，得出以下结论:
(1)给水含氧量对真空除氧器性能有很大影响:随着给水含氧量的增加，真空除氧器水含氧量也不断增加。就补水而言，由于其含氧量很高，其含氧量为4051~6337ppb、压力约15kPa时，真空除氧器水的含氧量在150~258ppb之间，不能满足凝结水溶氧量要求。
(2)当给水温度为43~44C、流量约13.5t/h、压力约15kPa时，若给水含氧量低于250ppb，则真空除氧器水含氧量可低于20ppb；若给水含氧量低于500ppb，则真空除氧器水含氧量低于30ppb，可以满足对超临界发电机组凝结水处理装置前凝结水溶氧量要求。
(3)当给水温度为43~44*C.流量约7t/h、压力约15kPa时，若给水含氧量低于530ppb，则真空除氧器水含氧量可低于20ppb；给水含氧量即使高达884ppb，真空除氧器水含氧量仍低于30ppb，可以满足对超临界发电机组凝结水处理装置前凝结水溶氧量要求。
(4)当给水流量约13t/h时，各层淋水盘对应水温都达到了真空除氧器内压力对应的饱和温度。这表明，喷嘴具有良好的雾化性能，进入真空除氧器的蒸汽能顺利地穿透各层淋水盘及其溢流形成的水膜，并对喷雾进行充分加热。因此证明，喷嘴能充分起到给水初级真空除氧器的效果。
凝结水及补充水进入起膜器组的水室后，具有一定的压力，低位热力除氧器价格，此压力高于除氧器内的压力，因此两者之间有压差。水在一定的压差下从起膜器上的小孔喷向内壁，在小孔的出口处产生射流运动，射流强化了传热传质过程，它可以在非常短时间内，很小的行程上，吸收大量的加热蒸汽，同时从水流中向空间放出大量的氧气。
旋膜除氧器它又可以叫热力式除氧器，主要是用在锅炉、供热系统中，因此在这些领域，它的使用还是比较广泛的。
1★旋膜除氧器组成:
旋膜除氧器主要是由外壳、新型旋膜器、淋水篦子以及蓄热填料液汽网等这些部件所组成的。
2★旋膜除氧器特点：
1)除氧，且排汽量，能耗也少。
2)运行，可用于负压启动以及滑压运行，避免进行复杂调整。
3)对环境的适应性好，而且对水质、水温的要求不高，因此使用要求低。
3★旋膜除氧器运行条件：
1)连接管道、设备以及测试装置等，都要达到设计要求，并验收合格才行。
2)环境干净整洁，所有附属设备已经到位。
3)压力表、温度计等经过了校验，而且是合格的。
4)水位自动调节装置和报警装置的动作灵活准确，其调节阀门已经调整好，能够确保压力正常。
4★旋膜除氧器注意事项：
1)不能在超过铭牌上规定的条件下运行，以免损坏除氧器。
2)在开始运行前要***行试运行，检查有无问题，如有问题应及时进行处理，不能延误。
3)除氧器运行时，低位热力除氧器生产厂家，应控制好给水压力，以及排汽阀的开度，低位热力除氧器定做，以免影响其正常运行。
旋膜除氧器工艺的重要性是锅炉除氧非常有用的途径之一，对于锅炉水除氧生产效率的提高，旋膜除氧器可以说是比较有用的途径。旋膜除氧器在电厂锅炉是经常用的，应用效果非常好。不论从旋膜除氧器作用还是产品及附件材质等，都是大家关注的。
旋膜除氧器作用(又称膜式除氧器及水膜式除氧器)是一种新型热力除氧器，是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀，可用于定压、滑压等方式运行，并且具有运行稳定，除氧，适应性能好等特点，适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。
旋膜除氧器附件材质说明：
▲外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔。
▲旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，杭州低位热力除氧器，并进行粗除氧。一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的百分之90-95左右。
▲淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
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