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MPP电力管生产线，采用欧洲***技术，新研制开发的节能高速挤出生产线。

其优点如下

1) 特殊设计螺杆结构，塑化好，产量高；

2) 节能效果达到35%，其生产效率比普通生产线增加了1倍多；

3) 节省场地及人力成本，提高了生产效率；

4) 外形美观，集中控制，自动化程度高，生产

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产品特性及应用领域

1）MPP电力管采用改性聚为主原料，使用方便，减少对路面的损坏，适用范围广。具有良好的绝缘性、耐高温、抗压性能强，质量轻，施工方便、内外壁光滑、摩擦力小、使用寿命长、性能好。

2）MPP非开挖式电力管施工更方便，减少对路面的***，适用范围广，还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等，适用于1OKV以上高压输电线电缆排管管材。

应用领域：市政，电力工程，码头工程，公路，桥梁工程，机场，地铁工程等.

PE管材设备是一种采用的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头设计，方便调节，物料挤出均匀，定径套采用的开槽工艺和水环冷却，保证管材的成型精度的设备。PE管材设备包括下面机器：

1、单螺杆挤出机，包括自动上料机，加热器，电气控制系统，电气控制系统可以根据客户需要采用西门子触摸屏控制。也可以采用欧姆龙温控仪表控制。

2、模具采用45#碳结钢加工制造，三层共挤PPR管设备维修，模具是公司自己设计的，可以采用蓝式模具和螺旋模具根据客户生产需要。模具生产的规格由客户提供

3、真空冷却水箱，采用的是6米真空水箱制造，玻璃盖门。方便观察塑料管材。

4、牵引机采用履带牵引机，速度稳定，生产速度可以是10-30米/分钟

5、切割机采用的是无屑切割机，切割的规格根据客户需要。

6、自动收卷机和自动卸料台，根据客户生产需求选择

PP/PE/PPR管材生产线

PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE（PP、ABS）大口径管材则采用篮式模具的特殊设计，降低溶解温度和主机压力，达到很好的混合效果，从而使产量得到保证。

冷却和定径系统的设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。

真空定径箱的特殊设计，可以确保直径尺寸的稳定和圆整度，速度控制系统，使牵引速度稳定。整条生产线可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作简便。可以配备色标挤出机，使生产的管材有色标线。