液压螺旋机的传动原理是利用推力液压缸或液压马达迫使螺杆和与螺杆联结在一起的飞轮旋转储存能量。螺母与机架固定，螺杆旋转时必然推动滑块上、下运动。滑块向下接触工件时，储存在旋转的飞轮中的动能转换为冲击能，打击工件成形。
从液压螺旋压力机的传动原理可知：它采用油作液压传动介质，液压缸、液压马达、顶出器等自身可以润滑。需要润滑的是螺旋副、导轨。润滑点少，一般采用分散润滑，但亦有对导轨采用集中润滑的。
摩擦压力机是机械传动，润滑部件较多，500吨双盘摩擦压力机价格，除螺杆、导轨外，还有摩擦轴承、操纵杆销轴轴承、各种气缸。可以采用分散润滑，也可以采用集中润滑。
模架开发
模架主要结构形式是根据压力机技术参数、模锻工艺方案、锻模结构类别、锻模安装与调整等进行设计，同时参照JB/T5110.4～7标准施行量化设计。
模座 考虑到上下模座本身应具有足够强度、刚度、***精度，使设备在锻造过程中引起弹性变形，不致影响锻件高度方向尺寸，青锻双盘摩擦压力机，同时考虑经济性及机加工方便，我们选材料为QT450—10。为保证整体模架导向精度、形位公差及所有尺寸公差，机加工方面采取了龙门数控加工中心加工，模腔粗糙度要求不大于3.2。导套孔、导柱孔不大于1.6mm，陕西双盘摩擦压力机，采取以上这些措施可以很好满足其性能所要求。
压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，摩擦压力机双盘，其下部都装有锻件顶出装置。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。压力机的使用需要根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。
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