由专人负责对变频设备进行日常维护颐养。日常维护颐养的具体内容可以分为：对变顺器的管理进行规范。
故障记录：1运行数据记录。
包括变频器输出频率，定期丈量变频器及电机的远行数据。输出电流，输出电压，变频器内部直流电压，散热器温度等参数。与合理数据对照比拟，以利于早日发现故障隐患。变频器如发生故障跳闸，务必记录故障代码和跳闸时变频器的运行工况，以便具体分祈故障原因。
2变频器日常检查：
检查记录运行中的变频器输出三相电压，每两周进行一次。并注意比较它之间的平衡度；检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较它之间的平衡度；检查记录环境温度，散热器温度；观察变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。
3变频器***：
将变频器外表擦拭干净，每台变频器每季度需要清灰***1次。颐养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏物。变频器面板要坚持清洁光亮；颐养的同时要仔细检查变频器，观察变频器内有无发热变色部位，阻尼电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀漏液防爆孔突出等现象，PCB板有否异常，有没有发热烧黄部位。
3加强培训
掌握变频器日常维护颐养的知识以及了解基本参数的设置。1对变频设备操作、管理人员、变频器维修人员进行基础培训。
9起重机业应用
起重机械依照特点分类：轻小型起重机械、起重葫芦、悬挂羊轨系统、桥架型起重机及桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、臂架型起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机和其它起重机械。
（1）变频工作操作台人机界面启动变频操作画面，根据工况要求，绞车司机通过操作台首先给出上提（下放）指令，操作台PLC向变频器发出上提（下放）信号，然后司机推动闸把手柄给出松闸信号，变频器PLC接收到信号后启动变频器。绞车司机通过推动档位手柄调节档位，操作台PLC根据当前的档位给出4~20mA频率给定信号来控制变频器的运行频率，达到控制绞车运行速度的目的。（2）工频工作操作台人机界面启动工频操作画面，根据工况要求，绞车司机通过操作台给出上提（下放）指令，操作台PLC控制换相柜内的换相接触器来改变三相高压电的相序，实现电机的正反转；然后司机推动闸把手柄，电机起动。绞车司机通过推动档位手柄调节档位，操作台PLC根据当前档位分别控制KM1、KM2、KM3、KM4来调节绞车的速度。（3）安全回路变频器高压联跳信号与操作台紧急跳闸信号串联起来，一起串入该系统的安全回路。当变频器出现故障或者操作台发出紧急跳闸信号，上一级的高压断路器断开，同时制动系统紧急抱闸，保证生产安全。
矢量控制(VC)方式：
矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流)，然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行***控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。
直接转矩控制(DTC)方式：
1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前，该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。
