





流水线滚筒运用钢管,通过精细加工保证了流水线滚筒的平衡滚动,流水线滚筒旋转阻力小、节能, 流水线滚筒的旋转阻力系数跟着流水线滚筒直径以及流水线滚筒孔径的不一样而改变,我公司准则的流水线滚筒旋转阻力系数均在0.01以下。考虑到运送机工作中存在的其它条件,核算带式运送机动力运用NC流水线滚筒时,其模仿磨擦系数可取0.02以下,而运用其他一般流水线滚筒时模仿磨擦系数则需选用0.022~0.030。由此在节能作用上充分体现我公司产品的优越性。
选择传动滚筒的几大原则与方法:
在选用传动滚筒时,应遵循如下几条原则:
1、按照主机的使用实际工况条件,确定传动滚筒功率。制造厂可生产功率数一般为1.1KW—55KW。
2、传动滚筒的直径已标准化,一般厂家可生产的滚筒筒径为Φ215—Φ800。
3、传动滚筒宽度通常应大于输送带100mm—150mm。其标准宽度从200mm起每50mm为一档。
4、按主机的输送能力,输送带宽等确定传动滚筒的线速的一般范围为0.5m/s—4.0m/s.
5、传动滚筒应水平安装,大倾角不应超过5°。
6、传动滚筒通常工作在环境温度为-20℃—40℃,海拔高度不超过1000m,输送物料温度不超过60℃的环境条件下。
7、限制一个方向旋转时,应选用带逆止器的传动滚筒。
8、要求断电立即停车时,应选用带电磁制动器的传动滚筒。
9、如在隔爆,防腐等特殊条件下工作时,大倾角带式输送机厂家,应选用相应的隔爆型,防腐型传动滚筒。
10、在其他特殊工况条件下,选用非标特殊传动滚筒,双方协商设计、制造。
输送机的滚筒设计存在一定的技术瓶颈,在很大程度上制约了输送机的正常、稳定运行。因此,对输送机滚筒进行优化设计已势在必行。在此过程中,可以充分利用现有技术,对现阶段输送机滚筒设计过程中存在的问题进行认真分析,找出问题的根本原因,依据现有的科学技术与设计工艺,对滚筒进行优化设计,以充分体现出其所蕴含的巨大的应用价值。同时,随着输送机行业的不断发展与技术的不断,还应强化输送机滚筒设计方案的与完善,以切实提升输送机滚筒的综合使用效能。
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